产品名称:

河北炉门炉框保护板

产品描述:

炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。

产品详情:
河北炉门炉框保护板

炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工,企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备,满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点,采用了专用刀盘,刨、铁相结合的加工手段,保证了炉门框密封面的粗糙要求,炉门框背面圆弧槽是机加工的难点,我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点,炉门两侧及两端面加工,为了控制响应的平行度和垂直度,采用了8米组机配备专用刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了先进的钻模装置,确保机械加工的质量。

炉门炉框保护板是焦炉设备配件,焦炉设备高温防护措施

焦炉炉体内的温度在1300℃左右,这造成焦炉周围的设备一直处于高温烘烤的恶劣环境中。因此,焦炉设备防护高温,保证生产顺利进行是困扰焦化生产的难题。下面是承钢焦化厂在生产实际中应用的一些方法。

(1)治理火源,增加设备密封,防止火焰向外喷出。焦炉在加煤生产时,向外喷火的部位主要有加煤口和小炉门等部位。为了减少或消除这些部位向外喷出的火势,采用很多办法,如:使用无烟加煤技术(在工艺允许的条件下,提高上升管系统吸力,减少火焰外喷),增加接合部位的密封(减小从炉内外喷的火势),减少操作时间等。

在治理前,从加煤口处外喷火焰一般在2m以上,能直接烧到加煤车二层平台,造成很大   隐患。改造后正常情况下火焰高度保持在0.5m以下甚至没有火焰,很好的改善了工作环境。

(2)远离火源,如果离火源近的设备在远处能完成使用功能,尽量改在远离火源的位置。

改造前生产厂家将导套油缸设计在煤斗下导套的旁边,火源直接烘烤油缸,使油缸密封件因高温损坏,造成泄漏,增加维修的工作量。现在增加一个连杆,将油缸位置改在加煤车的二层平台上面,有效避免油缸被烘烤,从而延长油缸的使用寿命。改造前,闸板油缸和导套油缸的位置相同,改造时因为二层平台的空间布置不够,闸板油缸还在原位置使用,所以现在使用时三个闸板油缸平均每星期至少有两个油缸因烘烤造成密封件损坏进行修理,而改造后导套油缸密封件的寿命能达到3年以上。

进行防高温改造时,对于耐高温能力较差的限位开关,通过2个滑轮,用细钢丝绳将触发装置引到远处进行控制。配重在一个固定好的滑道内上下移动(滑道保证配重运行平稳),能可靠触发限位开关产生信号;选用的限位开关是接近开关,使用效果比较好;改造前,每天都有较大火焰从小炉门外喷情况发生,限位开关受高温影响后基本就需要   换,使用寿命一般达2个月以上。

(3)隔断火源,将被防护设备与火源   或者部分隔离开。实际生产中,通过在二层平台上开的孔,火经常烧到上面,引发上面着火。如果在平台下的长连杆上焊接一块较大的圆板,就能有效阻挡火焰烧到二层平台。改造时应注意:挡板安装在平台上面还是平台下面,应根据工作时挡板怎样能够起作用而设置,且挡板应尽可能大;油缸到位后,挡板与平台之间应保持50mm左右的间隙,防止连接件出现松动时与平台发生碰撞。

挡板在改造前,火焰经常从油缸下长连杆与二层平台的间隙穿过,将二层平台上的油污引燃,把电缆烧坏;改造后,在将电缆同时   换为防火电缆的基础上,再也没有发生此类事故。

(4)减少烘烤面积,通过线路、管路布局的   改,尽可能减少烘烤的面积。厂家在设计加煤车电缆布局时,考虑美观、节省材料多一些,考虑防火性能较少,因此将端子箱放在了二层平台下,致使端子箱和线管受到火源直接烘烤。在实际生产中,将端子箱和尽可能多的线管在平台上面进行布局安装,减少了端子箱被烧的可能性,即使   放在下面的电缆线管也要尽量嵌入或紧靠钢结构,使线管受高温烘烤面积减少很多。

焦炉保护板的安装规程:

1、炉框与保护板应在单体检查尺寸时,做好原始记录,按公差大小进行配合编号。

2、保护板内侧的凹入处焊上小铁丝,抹以耐火灰浆,其成分:20%的425#硅酸盐水泥,80%的碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃时应保持24小时以上的养生时间。

3、保护板在安装前应进行予安装,以检查保护板,炉框的公差配合,各连接尺寸是否正确,并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。

4、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱,保护板及相应炉框的安装,   用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。

5、两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面),公差2mm。

6、两保护板间放磨板处的平面要齐平,公差2mm。

7、保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5~7mm范围之内。

8、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。

9、炉肩与保护板间隙为3~10mm,如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可垫以石棉带,石棉带   要置于硅酸铝编绳里侧,各处硅酸铝编绳   要压紧,绝不允许保护板贴砖。

10、保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差士3mm,保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧,以免妨碍推焦。

11、保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。

12、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸,以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700~750℃时,浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的缝隙。

13、硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。


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