产品名称:

立式焦炉炉门

产品描述:

立式焦炉炉门通过低导热性能带来高的节能效果,具有抵抗任何热冲击的能力;衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用;锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下。

产品详情:
立式焦炉炉门

立式焦炉炉门是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备。

立式焦炉炉门通过低导热性能带来高的节能效果,具有抵抗任何热冲击的能力;衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用;锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下。

7.63m焦炉投产后,焦炉生产时烟尘放散严重,特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状,曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还是不能从根本上解决问题,装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端,阐述了炉门密封结构的改造方案。

原炉门设计为整体钢性铸造件,不具备可调性能,Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体,固定于炉门体的炉门夹板,按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中,炉框会发生不同程度的曲度变形。7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后,调节分两个阶段:一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小,对周边的88个调节螺钉进行全面调节,直至   密封,无一丝烟尘泄漏方为合格;二是在周转若干循环后,因螺钉调节失效,继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。

(1)刀边的焊接部位在刀边四角,易造成焊接部位开焊,刀边弹性不够。

(2)弹簧材质不耐高温,钢性不够。

(3)调节螺钉易滑丝,造成调节失效。

(4)压力推进轴调节余量过短,不能满足炉框曲度要求。

(5)炉门上部衬砖尺寸不合理,影响上部刀边密封。

炉门结构改进与性能分析

(1)炉门刀边腹板炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门部件中的易损件之一,其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此,刀边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的é部发生变形。当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得刀边腹板的é部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作,刀边腹板的é部出现交变变形,加之刀边腹板处于高温状态下,容易造成é部的疲劳断裂,致使整个刀边腹板报废。改进后,刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使刀边腹板仍处于自由状态。由于é处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高。

(2)炉门门栓装置改进前焦炉炉门的门栓装置采用压下式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再将门栓压下,使其与炉门框挂钩板的凹槽脱离,因挂钩板的凹槽开口方向相同,故需将炉门向上整体移动,才能将门栓移出挂钩板的凹槽,移开炉门。在炉门整体移动的过程中,刀边腹板与炉门框的密封面将发生相对滑动摩擦,当摩擦达到   程度时,将使刀边的密封作用失效而需   换刀边腹板甚至于   换炉门框。改进后,焦炉炉门的门栓装置采用旋转式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再旋转门栓,因挂钩板的凹槽开口方向相反,旋转门栓30°后即可使门栓与炉门框挂钩板的凹槽脱开,无需将炉门向上整体移动即可将炉门整体移开,因此刀边腹板与炉门框的密封面不会发生相对滑动摩擦,对刀边的密封面不会产生磨损。

(3)小炉门刀边改进前,小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边,小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起,小炉门刀边需与小炉门盖配作,即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边,再将四角组焊,因此,小炉门刀边的互换性差;使用过程中,敲打小炉门顶压座,使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用,密封性能较差。改进后,小炉门刀边的结构。小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体,制作完成后再与小炉门盖组装,采用弹簧顶压刀边,因此,小炉门刀边的互换性好;使用过程中,小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用,受力均匀,密封效果较好,刀边的使用寿命也较长。

(4)炉门本体上顶压座的安装改进前,炉门本体与顶压座分体制作。沿炉门本体周边分布的50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起,这种安装方式的优点是:本体毛坯铸造较简单,顶压座可以任意   换;缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命,组装成本较高,组装费时费力。改进后,炉门顶压座与炉门本体铸成一体,无需用螺栓组装,降低了组装费用,提高了炉门本体的使用寿命。

(5)小炉门顶部砖槽的材质由于小炉门顶部砖槽直接与焦炉炉膛内部接触,没有耐火砖的保护,工作环境非常恶劣,温度高达1000℃以上,所以在使用过程中,经常发生因变形、开裂而造成的小炉门砖槽报废,这就要求顶部砖槽的材质选择应以耐高温、高硬度、高强度为原则。改进前,顶部砖槽的材质为ZG4Cr9Si2。这种材质的缺点是质脆,发生碰撞容易断裂,同时,其焊接性很差,极易出现焊接裂纹,因此对毛坯的质量问题修复很困难,毛坯铸造成品率较低。

改进后,小炉门顶部砖槽的材质采用SCH11耐热不锈钢,其耐热性、韧性、焊接性能均优于ZG4Cr9Si2,容易对毛坯的质量问题进行修复,使用寿命大大延长。

炉体的炉门及启闭机构:

为了降低炉壳温度减少炉壳变形,可将炉壳设计成带有水冷通道的双层炉壳,就是这种结构。炉壳材质一般为普通碳素钢若在炉底装有电磁搅拌装置时,则炉底应选用非磁性耐热不锈钢或弱磁性钢制造。碎石机厂由于出渣、吹氧、测温、取样、补炉等操作的需要,在炉身上开有炉门,有的大型电炉为了方便操作,甚至在炉壳圆周上开二个炉门,其中一个对着出钢口,另一个与出钢口成90度。

炉门系统包括有:炉门、炉门框及炉门启闭机械。炉门是焊接而成的构件,为防止高温炉气和火焰大量喷出,炉门应向炉内侧倾斜5-10度,并紧靠炉门框上,应有良好密封。

焦化炉门框系焊接而成的中空水箱,内通水冷却,炉门框用螺栓联接在炉壳上。炉门启闭机构运转应灵活可靠,并能将炉门停留在任一位置上。启闭机构有手动和机动两种。小炉子多用手动,大炉子则用机动。炉门启闭机构系由安装在炉壳上的液压缸和链轮传动系统组成,液压缸推力为40kn,炉门提升部分质量为1000kg,链轮装在炉门左右两侧,以保证炉门对称升降,不会偏斜。


河北立式焦炉炉门 内蒙立式焦炉炉门 云南立式焦炉炉门 新疆立式焦炉炉门 山东立式焦炉炉门 山西立式焦炉炉门 
  • 上一篇:焦炉炉门
  • 下一篇:炉门炉框保护板
  • 新闻热点
  • 一文带您了解焦炉设备的九大组成部分
    一文带您了解焦炉设备的九大组成部分

    焦炉设备在我国发展情况比较顺利,我国自上世纪30年代开始运用捣固炼焦技术进行炼焦,1998年前使用捣固炼焦技术...

  • 浅谈焦炉设备的高温防腐方法与过冬问题
    浅谈焦炉设备的高温防腐方法与过冬问题

    焦炉设备在高温下的具体防护方法主要有如下几个方面:...

  • 试分析焦炉设备的腐蚀问题与具体处理方
    试分析焦炉设备的腐蚀问题与具体处理方

    焦炉设备燃烧的温度约为1000℃,这使得周围的设备处于恶劣的高温烘烤环境中。...