产品名称:

6米焦炉炉门框

产品描述:

6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供 的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。

产品详情:
6米焦炉炉门框

6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供   的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时,砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低,严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形,影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好,对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下,除承受机械力外,还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常,还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下,炉框极易发生断裂,造成炉门跑烟冒火,严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理,以往都是对炉门框进行整体   换,   换时间长,影响焦炉正常生产,有时一年要   换10多个炉框,维修费用大、成本高。

炉门门栓装置改进前焦炉炉门的门栓装置采用压下式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再将门栓压下,使其与炉门框挂钩板的凹槽脱离,因挂钩板的凹槽开口方向相同,故需将炉门向上整体移动,才能将门栓移出挂钩板的凹槽,移开炉门。在炉门整体移动的过程中,刀边腹板与炉门框的密封面将发生相对滑动摩擦,当摩擦达到   程度时,将使刀边的密封作用失效而需   换刀边腹板甚至于   换炉门框。改进后,焦炉炉门的门栓装置采用旋转式工作方式,即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠,再旋转门栓,因挂钩板的凹槽开口方向相反,旋转门栓30°后即可使门栓与炉门框挂钩板的凹槽脱开,无需将炉门向上整体移动即可将炉门整体移开,因此刀边腹板与炉门框的密封面不会发生相对滑动摩擦,对刀边的密封面不会产生磨损。

炉门本体上顶压座的安装改进前,炉门本体与顶压座分体制作。沿炉门本体周边分布的50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起,这种安装方式的优点是:本体毛坯铸造较简单,顶压座可以任意   换;缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命,组装成本较高,组装费时费力。改进后,炉门顶压座与炉门本体铸成一体,无需用螺栓组装,降低了组装费用,提高了炉门本体的使用寿命。

小炉门顶部砖槽的材质由于小炉门顶部砖槽直接与焦炉炉膛内部接触,没有耐火砖的保护,工作环境非常恶劣,温度高达1000℃以上,所以在使用过程中,经常发生因变形、开裂而造成的小炉门砖槽报废,这就要求顶部砖槽的材质选择应以耐高温、高硬度、高强度为原则。改进前,顶部砖槽的材质为ZG4Cr9Si2。这种材质的缺点是质脆,发生碰撞容易断裂,同时,其焊接性很差,极易出现焊接裂纹,因此对毛坯的质量问题修复很困难,毛坯铸造成品率较低。

改进后,小炉门顶部砖槽的材质采用SCH11耐热不锈钢,其耐热性、韧性、焊接性能均优于ZG4Cr9Si2,容易对毛坯的质量问题进行修复,使用寿命大大延长。

焦炉设备安装规程:

1.炉框与保护板应在单体检查尺寸时,做好原始记录,按公差大小进行配合编号。

2.保护板内侧的凹入处焊上小铁丝,抹以耐火灰浆,其成分:20%的425#硅酸盐水泥,80%的碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃时应保持24小时以上的养生时间。

3.保护板在安装前应进行予安装,以检查保护板,炉框的公差配合,各连接尺寸是否正确,并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。

4.每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱,保护板及相应炉框的安装,   用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.

5.两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面),公差2mm。

6.两保护板间放磨板处的平面要齐平,公差2mm。

7.保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5~7mm范围之内。

8.保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。

9.炉肩与保护板间隙为3~10mm,如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可垫以石棉带,石棉带   要置于硅酸铝编绳里侧,各处硅酸铝编绳   要压紧,绝不允许保护板贴砖。

10.保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差士3mm,保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧,以免妨碍推焦。

12.保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。

13.安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸,以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700~750℃时,浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的缝隙。

14.硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。

焦炉采用焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统。焦炉煤气系统设有煤气预热器,以保证入炉煤气温度的稳定。焦炉煤气为下喷式,主管布置在地下室管沟内,管沟设有坡度,便于排水;混合煤气为侧入式。二者均采用交换旋塞、调节旋塞及孔板盒进行煤气交换和煤气流量的调节。为防止炉头温度低,设有炉头补充加热系统。

焦炉煤气和混合煤气由交换拉条拉动交换旋塞搬杆实现按顺序交换。废气交换开闭器采用提杆式结构。交换传动装置中各交换旋塞及转向链轮架实现自动集中润滑。为保证加热系统的稳定性与   ,设有煤气管道低压事故时的氮气补充系统。

煤气液压交换机及交换传动系统可以实现焦炉煤气和混合煤气两种加热方式的自动切换。液压交换机设有8个液压缸,按照加热制度和交换周期实现单种加热介质的顺序供给,实现无人操作。还可以实现两种加热介质的远程切换。此外,还保留手动功能。

当事故状态发生时,交换机系统的   连锁可以保证焦炉加热系统的   运转。液压交换机还设有蓄能器站,停电事故发生时,该蓄能器站的能力能够满足系统3次交换。


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