现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m，顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦炉型内生产出的焦炭，这种炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、磨机。
焦炉装煤顾名思义指的是焦化厂炼焦时添加煤料的车间，在该生产工艺的净化车间工程设计时，主要是考虑煤料添加时产生的烟尘和粉尘对其进行车间粉尘净化。
对于焦化厂的净化车间工程的设计焦化机械是经过不断的设计出的车间粉尘净化装置和废气处理装置，且经过大量的实验才投入工业焦炉煤车间使用的。
焦炉等焦化设备在开工投产后，由于工作时间长，平时的开关炉门、装煤出焦等操作都造成了冷热激变的温度冲击。一些机械的碰撞、挤压、摩擦以及煤气中某些物质的侵蚀，这些会让炉体各部位逐渐产生损坏。慢慢损坏。大多数来说，损坏早快的是燃烧室端部火道。刚开始只会在此产生裂纹和不明显的剥蚀，时间一久，裂纹逐渐延长、变宽，有时炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向及广度蔓延。年久后，有的墙面又出现道裂缝，随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形，有时重的还会发生掉砖甚至倒塌事情。斜道受到与燃烧室不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。可以看到，焦化设备的衰老损坏有正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏。我们说的正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程，这是正常的也是不可避免的。一般来说新建焦化设备在生产5年后也会在炭化室靠近炉头的墙面上，出现程度不同的剥蚀、甚至不同的垂直裂缝。那么非正常衰老就是事故性的，还有就是一些人为的，操作不当引发的。这是可以避免的。综上所述，焦化设备如合理维护，使用寿命了可以有很以上，非正常损坏或者操作不当，人为的往往达不到使用年限，因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。所以我们要认真对待。
设备故障诊断技术是一种，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，先是发现异常现象，其次是判断性能，后是丧失运行功能，设备监测和故障诊断技术有一个的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是适应焦化设备维修的方式，也是经济实用维修技术。
