当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 >

焦炉设备的工作流程

作者:瑞创机械 日期:2019-03-30

焦炉设备是一种投资大、结构复杂的热工炉窑,要求一代炉龄一般在30年以上。由于焦炉的生产受多种因素的制约,我国上世纪六七十年代修建的焦炉一代炉龄大多在25年以下,只有少数钢铁企业的焦炉寿命达到了30年。目前,这些焦炉经过大修后,其二代炉龄已进入维护期或衰老期。这些焦炉一般都是炭化室4.3米高的炉子,大约有70余座,焦炭年产量达2800万吨,占年产焦炭总量的七分之一以上。我们应当加强对这些焦炉的热修维护,以适应我国炼铁技术发展的需要。这些焦炉至少还要服务10至20年时间。

自上世纪80年代宝钢引进6米焦炉以来,我国目前正在服役的6米焦炉近60余座,大多炉龄在10年以上。此外,我国还有在建大中型机焦炉近70座,年产能为3000余万吨;拟建焦炉55座,年产能约为2700万吨。采取先进的焦炉热修长寿技术,对这些焦炉实施有效的维护检修,显得尤为迫切。

在焦炉炉体热修维护技术上,国内不少钢铁企业经过探索,先后开发了干法喷补、湿法喷补、火焰焊补和半干法喷补等方法,通过技术创新,有效地遏制了焦炉老化的局面,延长了炉体寿命。由于在焦炉装煤、出焦时,受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦,以及焦炭的挤压,焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性剧烈变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界介质发生化学反应等正常或非正常因素的影响,在部分砌体特别是炭化室的炉头部位出现剥落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。这种不可避免的变化,从焦炉投产出焦就开始,而且损坏程度随着炉龄的增长而加剧,如果维护适当,就可延缓损坏的速度。在一般情况下,当炉龄达10年以上时,炉墙砖表面将产生变质层,而且随着炉龄的增长,变质剥蚀程度加深并带来砖墙的严重损坏。炉墙的损坏大多是从炉头开始,之后向中间推移。为了使焦炉稳产长寿,对焦炉炉头部分进行预防性喷补是十分有用的。如果焦炉先天性砌筑质量是焦炉长寿的基础,后天热修维护则是焦炉长寿的保证,它可以保证炉体各部分砌体的严密性。

焦炉砌体损坏的特殊性和维修的复杂性,给我国炼焦工作者提出了热修维护技术的新课题,迫使我们不断开发采用新技术,摸索喷补规律,以减缓炉体衰老速度,延长焦炉寿命。

炼焦煤料的制备简称备煤,是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合,并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。严寒地区,还应有解冻库和破冻块设备。炼制焦炭,对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度,使煤质波动小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定,以稳定焦炭质量。因此配煤设备准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净,水分不能过高。煤料的合理粉碎,可以有效地提高焦炭的机械强度。根据具体情况对不同的煤料确定适宜的粉碎粒度。

改进备煤流程,是扩大炼焦煤源和改善焦炭质量的途径。目前,绝大多数焦化厂都采用先按规定比例配合的混合粉碎流程。这种流程不能根据各种煤的硬度差异分别进行处理,因此只适用于粘结性较好、煤质较均匀的炼焦煤料。较新的备煤流程有三种:①单独粉碎流程,是将各种煤先单独进行粉碎,然后按规定的比例配合,再进行混合;②分组粉碎流程,是先将硬度相近的各煤种,按比例配合成组,各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求的粒度,再进行混合;③选择粉碎流程,是将粉碎到程度的煤过筛,将筛出的粗粒级组分进行再粉碎,这样可使粘结性差、惰性物含量高的粗粒级组分粉碎得较细,避免粘结性好的岩相组分过度粉碎。

已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间,一般为14~18小时,视炭化室宽度而定),用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后,将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。

炼焦车间一般由两座炼焦炉组成一个炉组。两座炼焦炉布置在同一中心线上,中间设一个煤塔。一个炉组配有相应的焦炉机械──装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车和电机车;还配备一套熄焦设施,包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等,布置在炉组的端部。熄焦塔中心与炉端炭化室中心的距离一般不小于40米。如采用干法熄焦,则需设干熄焦站。炼炼焦车间还装备有的管道和换向系统。


热销产品
  • 推焦车

    推焦车分两种,因为焦炉炉型的不同分为顶装焦炉用的推焦车和捣固焦

    推焦车
  • 焦化刀边腹板

    把开焊不锈钢刀边腹板用切割机切下;用切下的不锈钢板原样附于钢板

    焦化刀边腹板
  • 炉门横铁

    炉门横铁一般采用铸钢制成,实际生产过程中,时常有横铁断裂现象。

    炉门横铁