焦炉设备集气管与桥管、吸煤气管、放散管等相连，开孔数量大，安装精度要求高。集气管的制作、安装影响着多道工序的进行，对整个焦炉的按期投产至关重要。
1）为集气管环形焊缝与法兰短管开孔处焊缝错开，需根据图纸尺寸及来料具体情况，绘制排版图，现场排版。集气管组对时，相邻两管段间的纵向焊缝 错开。
2）由于在集气管同侧要焊接51个法兰短管，这些短管的焊缝及其补强圈焊缝的收缩会造成焊接部位的变形，同时还会造成沿轴向的整体弯曲变形，严重破坏集气管的形状和尺寸精度。为地预防变形，可采取如下措施：
，用角钢牢固地将集气管固定在事先预制好的施工平台上，在管筒内法兰短管周围用撑杆支撑，此项作业从开孔时进行，至全部短管补强圈焊完后方可拆除。
，改进支管安装工艺，用定型模具对准放线进行集气管开孔。
第三，装配焊接时采用“隔跳开孔焊接”法，单个法兰短管与补强圈均采用对称分段焊法。
3）集气管安装前应事先对集气管安装位置进行尺寸检查，经确认无误后，弹出中心线和标高线，然后行管座的安装，应纵向中心线与焦炉中心线平行，偏差控制在±3mm以内，标高达到设计要求，偏差控制在±5mm以内；安装找正后应按图将三角挡板焊死，以防止管道滑动。
焦炉废气设备安装：
1）交换开闭器安装。为提高吊车利用率，交换开闭器应与炉柱保护板同时安装，调正合格后，小烟道口与小烟道连接管之间用石棉绳塞住，但不要塞得过紧，以不妨碍炉体自由膨胀为准。
交换开闭器安装完毕后， 做提砣试验，以砣杆无卡住现象。试验时， 按生产时的情况，用主导拉杆搬动每一个废气—废气开闭器，不能用手动砣杆。
交换开闭器下面的翻板应转动灵活，筒外刻度指针在 位置时，翻板位置应为全开或全闭，并做明显开关的性标记。交换开闭器安装在烟道弯管的上口，由于焦炉本体的不均匀沉降，而烟道未出现沉降。为交换开闭器正常运行，可采取以下措施：，烟道弯管安装时，安装应适当考虑焦炉本体的不均匀沉降对标高的影响，安装标高比设计标高降低10mm～20mm；，缩短或加长推杆，推杆的长度等于转杆运行至垂直位置时的长度。
2）烟道弯管埋管施工技术。采用烟道砌体预留孔洞排架吊调埋置法和砌烟道砖预留孔的做法，用安装排架吊调（用8号铁丝吊装及花篮螺栓调整）于设计位置，用木塞将底部固定，并浇灌耐火泥，待耐火泥干沽，取出木塞补浇耐火泥，全部安装结束进行整体混凝土浇灌。安装架要用较好的脚手架管搭设，架子应有足够的强度，整体浇灌时不发生位移。
