焦炉设备护炉铁件安装：
1）为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐吊装，在加压时将此点割开脱落。
2）护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用Π形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体间隙达到3mm～5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用Π形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3）炉门框安装时，炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形。
焦炉设备炉柱制作精度要求高，制作有 的难度，需采取适当措施来预防变形。由于炉体支柱焊缝为连续焊缝，在加工过程中焊接变形比较严重， 对其采取控制措施。具体方法如下：
1）先在钢平台上按设计组装成型，然后在焊接控制平台上焊接，采用分段对称式焊接（从中间到两头跳焊）。
2）按设计要求，弹簧加压后，炉柱弯曲度不超过15mm。为炉柱弯曲度符合设计要求，制作时采用反变形法和反方向加大误差法（相对加压方向）实施加工，使炉柱贴保护板面向外（与加压方向相反）的弯曲度加大8mm～10mm，比原设计要求的5mm增加3mm～5mm为宜，这样可以地炉柱弯曲度。
