现代焦化设备均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度所用的砖型有丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。中国焦炉设备的炭化室墙多采用丁字砖20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90-100mm中国多为95-105mm。为防止焦化设备炉头砖产生裂缝有的焦化设备的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑并设置直缝以应力中国焦化设备多采用这种结构。燃烧室成许多立火道立火道的形式因焦化设备炉型不同而异。
而立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离称加热度它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小炉顶空间温度就会过高致使炉顶产生过多的沉积碳反之则炉顶空间温度过低将出现焦饼上部受热不足因而影响焦炭质量。另外炉顶空间温度过高或过低都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦化设备的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦化设备与顶装炉不同其锥度较小只有0-200mm。
焦化厂生产环境中的粉尘污染比较严重，若要克服粉尘的干扰，那么采用接近开关进行炉号识别的能够达到较好的效果。接近开关方式是在每各炉孔处设置一个金属码盘，接近开关通过感知金属码盘来实现炉号检测。接近开关是非接触式的，而且成本很低、方便维护，所以它很适合应用在焦化设备生产上。可是接近开关的感应距离一般都不超过10cm，很难控制两者之间的距离，难以对正精度；金属码盘也无法实现编码，这就增加了系统的不稳定因素。
射频识别（RFID）方式，它是利用无线射频的方式进行双向非接触通讯，达到目标识别与数据交换的目的。RFID技术在物流管理、自动化生产、身份识别、交通运输、资产管理、军事等方面都有广泛的应用。例如，对于2010年上海的世博会，在人流疏导、信息查询、交通管理等方面，RFID技术作出了很大贡献。还有2008年的北京体奥会、2006年的世界足球杯、2005年的爱知世博会都采用了嵌入有RFID芯片的门票。这种方法是给每孔焦化设备都设上具有固定编码的电子标签，每个车上都安装上读写器，车辆行进过程中，读写器就可以识别并确认车辆的地址了。RFID技术有成本低、抗干扰、无累积误差、适应性强等优点；它的对正精度有点偏低，但是还能够满足炉号识别的要求。
关于焦化设备的安装与净化技术，接下来我们就简单的介绍一下：
焦化设备安装的时候需要注意的是焦化设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0~4毫米安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8毫米），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦化设备中心线距离偏差±3毫米。升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃而炭化室墙面温度约1000--1150℃装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
焦化设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏相对来说较早并且较快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽，同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向及广度蔓延。以后，墙面又出现二道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。
