焦化设备上使用的弹簧外观质量应表而光洁，无砒点、裂缝和折叠窝孔，承托而应与中心线垂直。弹簧进场后应按设计要求逐一作机械性能试验，先做5次限制负荷压缩试验，须无变形。再做递增负荷压缩试验，试验结果要作记录，然后对照图纸要求进行质量鉴定，要符合图纸要求，之后进行编号。
1、护炉铁件安装顺序
炉头底铺石棉布—吊装保护板—吊装炉柱调整—装门型卡子—调整加压保护板—安装横拉条和大小弹簧—弹簧加负荷—拆除门型卡子—吊装炉门框找正—临时拉条固定加压—固定炉门框—安装磨板及纵拉条。
2、烟道翻板的安装
烟道翻板包括总烟道翻板和分烟道翻板，均安装在烟道粘土砖拱部。
工程施工的全过程，要认真做好各种原始记录，认真、及时办理工程技术资料，做到资料与进度同步，及时、完整收集整理归档资料。
根据工艺要求，推焦车、拦焦车、熄焦车三台机车上都各配置一台数传电台以及相应的数据传输天线。拦焦车、熄焦车由射频读卡器采集各焦车运行的具体状态信息，再由数传电台通过其配置的传输天线传送出去，推焦车通过数传电台接收其传送的数据，并将其保存在PLC相应的数据块变量中。推焦车PLC判断并确认拦焦车、熄焦车到达并对正的炉室位置和推焦车所对正的炉室位置相同，而且与推焦计划表里将要进行推焦的炉室位置一致。该装置结构简单、成本很低，维护方便，比用对讲机进行通讯 加准确方便。
在各大机车进行作业时，推焦车、拦焦车、熄焦车上分别有各自的操作人员，各车的操作人员需要了解每个机车的具体运行状况。若机车操作人员不了解各个焦车的信息状况，则他将无法驾驶机车，无法及时做出正确的判断和给出相应的操作。这样就很容易在推焦生产的过程中造成生产事故，影响焦化厂工人们的人身稳定，并给企业造成重大损失。
焦化厂生产环境中的粉尘污染比较严重，若要克服粉尘的干扰，那么采用接近开关进行炉号识别的能够达到较好的效果。接近开关方式是在每各炉孔处设置一个金属码盘，接近开关通过感知金属码盘来实现炉号检测。接近开关是非接触式的，而且成本很低、方便维护，所以它很适合应用在焦化设备生产上。可是接近开关的感应距离一般都不超过10cm，很难控制两者之间的距离，难以对正精度；金属码盘也无法实现编码，这就增加了系统的不稳定因素。
射频识别（RFID）方式，它是利用无线射频的方式进行双向非接触通讯，达到目标识别与数据交换的目的。RFID技术在物流管理、自动化生产、身份识别、交通运输、资产管理、军事等方面都有广泛的应用。例如，对于2010年上海的世博会，在人流疏导、信息查询、交通管理等方面，RFID技术作出了很大贡献。还有2008年的京都运动会、2006年的足球赛、2005年的爱知世博会都采用了嵌入有RFID芯片的门票。这种方法是给每孔焦化设备都设上具有固定编码的电子标签，每个车上都安装上读写器，车辆行进过程中，读写器就可以识别并确认车辆的地址了。RFID技术有成本低、抗干扰、无累积误差、适应性强等优点；它的对正精度有点偏低，但是还能够满足炉号识别的要求。
感应无线技术是上个世纪七十年代末八十年代出发展起来的，它就是针对工业生产的大型的移动机车自动化研制的，介于有线和无线之间的通信技术。它是在车上安装上天线，沿着焦化设备轨道安装上感应电缆，通过两者之间的电磁感应检测车载的天线在感应电缆上的位置，很适合机车定位与机车的连锁控制。但是这种方案的技术很复杂、成本非常高。拦焦化设备侧的电缆容易被损坏，而且万一被损坏，维修起来很困难，也很耗时，这样就会影响焦化设备的正常生产。
根据机车连锁的工艺要求，驾驶焦化机车的操作人员需要时刻了解并掌握各个机车的具体的位置信息以及状态信息。推焦车、拦焦车、熄焦车各车上分别配置一个触摸屏显示器。因此在各个机车上分别一个触摸屏显示器，各个焦车室里的操作人员根据触摸显示屏所呈示的实时信息情况，判断各焦车的实际位置与具体的信息情况，从而反馈出相应的工作指令给各个焦车以能够稳定的出焦。
