焦化设备落后的工艺和装置是制约当前焦炭行业清洁生产的主要原因，淘汰落后生产设施与工艺是 先需要解决的问题。按照，发改委《产业结构调整指导目录》中己明确提出下一步要淘汰炭化室高度小于4.3m的小焦炉，为行业工艺装备的调整提供了法规依据。
由于炼焦企业的规模较小，没有配套回收利用装置，这些一等副产品没有很好的利用，对于荒煤气是简单的燃烧，对粗苯和煤焦油不仅没有合理利用，还产生了环境污染。据了解，以目前焦炭生产方式计算，每产1吨焦炭可产煤气4000立方米左右，按5000万吨焦炭产量计算，山西每年都要有200亿立方米煤气白白排放，约相当于 “西气东输”数量的1.67倍，令人触目惊心。
焦化设备的使用是非常的多的，那么焦化设备有怎样的选择要点呢？下面就一起来看一下：
1、经济性好：这是指焦化设备的寿命周期运营费用较低、工作适应性好，并且经济实惠，深受用户喜爱。
2、使用性好：指焦化设备的精度和技术性能、生产、能满足新的生产和工艺上的要求。
3、维修性好：具体指焦化设备结构合理，零件通用化、规范化、互换性强，便于检查维修能少、纸修费用低。
4、性好：指焦化设备在使用过程中，焦化设备选型的具体工作时。具有较好的性能和精度及平安性。
焦化设备抽湿器取决于功能温度和湿度，所以温度调节控制，在许多行业的产品生产，仓储环境中需要同时处理的；另外，在 含湿量中，空气随着温度的变化，其相对湿度也随之动态变化，所以带有调温功能的机，也是机价格时需要视应用环境的需求而定夺。
焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。焦化设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。
事实上，焦化设备的应用原理其实很简单，根据焦炉配件本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、苯化合物、二苯化合物以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，硫化物也被除去了。
