产品名称:

山西焦化刀边腹板

产品描述:

把开焊不锈钢刀边腹板用切割机切下;用切下的不锈钢板原样附于钢板原料上,进行下料切割,按原样切割后的新板拼接到需的刀片腹板上。

产品详情:
山西焦化刀边腹板

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焦化刀边腹板护炉铁件安装:

1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。

2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。

3、炉门框安装时,炉框安装中   注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时   要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。

一、目的:

为   大程度延长焦化刀边腹板的使用寿命,提高刀边维修效率,   定此标准。

二、范围:

适用于四厂炼焦车间:

三、维修方法:

1、把开焊不锈钢刀边腹板用切割机切下;

2、用切下的不锈钢板原样附于钢板原料上,进行下料切割,按原样切割后的新板拼接到需的刀片腹板上;

3、打磨切割毛刺、毛边、焦油进行抛光;

4、焊接处理,对接后满焊,两面焊接完成后抛光;

5、把变形刀边切割下来,按原样从废旧刀边上切除一根刀边,再进行对接焊,刀口要求平直、无缺口,焊缝无砂眼、裂纹;

6、用气焊烧烤刀边进行火焰矫正,把刀口变形部分矫形,用手锤敲击矫正,锉刀找平挫平;

7、后抛光,焊缝平整光滑,刀口平直无变形。

四、维修后刀边要求:

1、刀边主体无明显扭曲和变形,整体变形小于2CM;

2、切除对接焊缝,不可有裂纹和砂眼;

3、对接刀口接触表面无缺口和凸起,连接光滑过渡;

4、对接刀边直线度,要求±3mm以内;

5、螺孔准确无偏差;

6、表面打磨、抛光处理;

7、外观无毛刺、断裂、缺口、开焊。

焦炉等焦化设备在开工投产后,由于工作时间长,平时的开关炉门、装煤出焦等操作都造成了冷热激变的温度冲击。一些机械的碰撞、挤压、摩擦以及煤气中某些物质的侵蚀,这些会让炉体各部位逐渐产生损坏。慢慢损坏。大多数来说,损坏快的是燃烧室端部火道。刚开始只会在此产生裂纹和不明显的剥蚀,时间一久,裂纹逐渐延长、变宽,有时炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝,剥蚀则逐渐向及广度蔓延。年久后,有的墙面又出现道裂缝,随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大,炉体不断伸长,炉柱曲度增大,砌体各部位特别是炉头产生变形,有时重的还会发生掉砖甚至倒塌事情。   很重要。斜道受到与燃烧室不同而产生的切应力外,还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外,还受到机械应力而产生裂缝或变形。

可以看到,焦化设备的衰老损坏有正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏。我们说的正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程,这是正常的也是不可避免的。一般来说新建焦化设备在生产5年后也会在炭化室靠近炉头的墙面上,出现程度不同的剥蚀、甚至不同的垂直裂缝。那么非正常衰老就是事故性的,还有就是一些人为的,操作不当引发的。这是可以避免的。综上所述,焦化设备如合理维护,使用寿命了可以有很以上,非正常损坏或者操作不当,人为的往往达不到使用年限,因此,加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护,是延长焦炉寿命的重要途径。所以我们要认真对待。


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