推焦时，推焦杆头伸入碳化室与焦饼接触，焦炭首先被压缩，压缩行程约等于碳化室长度的5-8%。压缩终了时，推焦阻力达到值，此时的指示电流为推焦的电流。焦饼开始移动后，阻力逐渐降低。推焦时要注意推焦电流的变化，当推焦电流过大时，则说明焦饼移动的阻力大。为此，对每座焦炉，应根据炉体情况，规定的允许推焦电流，当超过该值时，即属焦饼难推。
造成推焦困难的原因很多，如加热炉温不适当或不均匀，当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力增大，温度过高使焦炭过火而碎裂，发生卡焦而使推焦困难；又如炭化室炉顶，炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，由于平煤操作不良而堵塞装煤孔，炉门框变形以及原料煤收缩值过小等，均会增加推焦阻力。
推焦应按次序进行，每座焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序，称为推焦顺序（串序）。选择推焦顺序时，应考虑以下因素：
1.应防止由于推焦而使炉墙发生变形。为此，应使相邻炭化室结焦时间相差一半，即使推焦炭化室左右相邻的炭化室处于结焦中期，处于膨胀阶段，支撑着燃烧室。这样推焦时炉墙不致受压而变形。
2.应最充分发挥焦炉机械的使用效率，尽量缩短机械的行程。
3.尽量沿炉组全长均匀推焦和装煤，以防止砌体局部过热或过冷，使炉温均匀，并集气管负荷均匀。
