[一]、焦化配件炼焦炉的热平衡分析
焦化配件在炼焦生产和煤气净化过程中，蕴含着大量的余热资源，有着的回收利用价值，因此，焦化厂在进行余热资源利用和节能减排方面具有巨大潜力。
重钢焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式，能源利用效率低，余热资源丰富但未得到回收利用，在国内焦化行业具有典型代表性。本课题依托重钢焦化厂的生产实际，研究焦化余热资源及其回收利用工艺技术，结合重钢环保搬迁焦化工程的规划方案，研究适合其生产规模和生产工艺技术特点、经济合理的余热资源综合利用技术方案，对新重钢焦化厂的节能减排提供技术支撑，具有现实意义。
通过对炼焦炉的热平衡分析，焦化焦炉设备确定了炼焦生产余热资源的回收利用主要方向为回收红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热，其中，红焦显热占供入焦炉热量的35%左右，是主要研究对象；通过分析煤气净化系统生产工艺和余热资源构成，以及能源系统结构和工艺现状，确定了煤气净化系统余热资源利用途径以调整化工工艺、回收高温工艺介质余热为主，能源系统以采用自产能源(如焦炉煤气)替代直接外购能源为主。
根据当前焦化行业的余热回收利用技术发展趋势，研究焦化厂余热回收利用工艺技术的应用情况和应用条件。结合重钢环保搬迁焦化工程规划方案，研究各种余热回收工艺技术的应用可能性和应用方案，测算技术经济合理性。煤焦系统研究干法熄焦工艺(CDQ)代替湿法熄焦的工艺技术方案，确定了干法熄焦的巨大经济效益和社会环境效益。煤气净化系统研究将真空碳酸钾脱硫工艺与横管初冷器结合、回收利用横管初冷器上段余热的工艺；采用蒸汽喷射闪蒸技术的节能蒸氨工艺；导向喷射塔盘蒸馏工艺。能源系统研究了焦炉煤气代替蒸汽的技术：导热油加热技术替代直接蒸汽蒸氨的工艺；直燃吸收式制冷机取代蒸汽吸收式制冷机；工业循环水水源热泵技术；循环水冷却采用表面蒸发空冷器。
按照重钢环保搬迁焦化工程年产240万t焦碳的规模，确定的余热回收工艺技术方案，回收利用余热折合标煤202160吨/年以上，各项余热利用工艺技术在减少粉尘排放、降低大气和水体污染等方面，还具有显著的环境效益。
[二]、焦炉配件预防措施
1严格监控原料的含盐量
为了降低焦化原料中杂质的含量，装置根据生产需要积极协调有关部门对常减压电脱盐装置进行技术攻关，增强原油的“一脱三注”处理效果，保证了减压渣油中硫及盐的含量在工艺指标控制范围内。
2设备选材
加工含硫原油的焦炉配件选材应按严重硫腐蚀来考虑，特殊情况下还需考虑原料的酸值。
对延迟焦化装置而言，正确选材是较基本的防腐措施。将不耐硫腐蚀的碳钢材质换为不锈钢或高合金钢，以提高材料的耐腐蚀性。但是选材与其他防腐手段综合考虑，才能使设备选材做到经济合理。
3监控监测腐蚀
在加工含硫含酸原油时，延迟焦化配件遇到的腐蚀问题非常复杂，在采取了必要的防腐蚀措施以后，还采取一定手段对设备的腐蚀情况进行在线监测、检验、分析，以掌握设备的腐蚀程度和发展趋势，从而制定出相应防范措施或采取必要的防护手段，达到控制、避免事故发生的目的。检修期间共在装置内新增了12处在线防腐监测点，以便在线监控装置的腐蚀状况。
4使用
使用也是减缓和控制腐蚀的途径。优点是加入量较小，投资少，可对整个系统实施保护。焦化系统中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氢。国内已有焦化装置使用，并取得了较好效果。
5其他防腐措施
调整工艺，优化操作，严格工艺操作，禁止设备超温超压，尽量减少波动。
由于在弯头、大小头、三通、设备进出口接管等处易产生湍流、涡流，腐蚀速率高，所以设备结构及管线布置要合理，应避免热应力、液体停滞或局部过热，减少涡流和盲区，减少流向剧变和形成低压区，防止产生冲蚀。
延迟焦化装置在加工高硫原油时应采取选材、工艺等多种手段联合进行防腐控制，尤其重要的是要加强防腐蚀管理和各项防腐蚀规章制度的贯彻，这样才能保证各项防腐蚀措施落实到位。
