产品名称:

炉门刀边腹板

产品描述:

炉门刀边腹板即中心部位的钢材,主要功能是抵抗剪力,也承担部分弯矩。

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炉门刀边腹板

炉门刀边腹板即中心部位的钢材,主要功能是抵抗剪力,也承担部分弯矩。

1、概述

炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一,由于现代大型焦炉炉门数量多,需密封的长度大,要保证焦炉生产过程中的良好密封状态并非易事。特别是投入生产多年的老焦炉,其难度   为突出。而目前   及行业对环保工作的要求却是越来约严格,因此,如何保证焦炉炉门特别是投人生产多年的老焦炉炉门的严密性,就成为炉体维护的重点工作。

2、现状

焦化设备厂1#焦炉投产于1989年,2#焦炉投产于1993年,两座焦炉均为JN60-82型,现已进人生产中后期。由于炉龄老化,且生产任务重,两座焦炉装煤后大炉门刀边处经常会产生冒烟现象,即使对炉门进行常规修理后,效果也不十分理想。车间技术人员经过分析论证,对大炉门腹板刀边进行了技术改造,有效地解决了炉门刀边冒烟的问题。

3、烟原因分析

宜钢焦化厂1#,2#焦炉采用的是自封式刀边炉门,炉门本体由耐热铸铁制造,炉门与炉框间用刀边密封,对门时利用刀边对紧炉框达到密封目的,刀边用弹赞调节定位防止荒煤气泄漏,避免产生冒烟现象。通常情况下,如果有装煤后,烟的炉门,记住冒烟部位,在下越签将冒烟炉门换下后,把炉门刀边打磨平整,或者针对胃烟部位调节腹板上的弹簧来达到密封目的即可。但投产已十多年的两座rnw-82型焦炉,炉框面磨损明显,再采用这种炉门修理方式,并不能取得明显效果。个别炉号即使是刚刚修好的炉门在对门装煤后仍然有胃烟现象发生,有时即使使用黄泥封堵效果也不理想。车间技术人员经过仔细观察后发现:对门时炉框与刀边的结合部位会被刀边撞击,由于生产时间长、摘对门频繁,导致结合部位磨出一圈槽。这种状况下,如果对门时刀边与磨出的柑没有吻合,缝隙处就会产生冒烟现象,这就是常规的炉门修理方式无法解决或效果不理想的原因。

4、改造办法

找到了原因,经过分析,有如下几种处理方法:一是   换炉框;这种方法不仅造价高,而且   换复杂,在生产要求日益严格的   ,不作为方案。二是把炉框上的沟槽打磨平整;炉框是由耐热铸铁制成的,与炉门刀边相接触的炉门框的密封面均是机械加工面,6m高的炉框拆下来运到外面进行机械加工,费用很高,而且影响正常出炉,所以不采纳。三是改造刀边,原设计刀边为了很好起到密封作用,设计为刀边外侧内倾的斜倾角,但经过多年生产,炉门刀边与炉框频繁撞击,炉框就磨出了槽,导致对门偏差时柑处产生冒烟现象。如果将原有炉门刀边设计的外侧的内倾角改为内侧向外的倾角,这样即使对门时有傲量偏差,改造后的刀边也能将磨出的植控制在其范围之内,冒烟问题得到解决。

护炉铁件安装:

1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。

2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。

3、炉门框安装时,炉框安装中   注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时   要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。

焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加   的压力,以抵消由温度变化产生的应力,保持焦炉砌体严密性和完整性,防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣,在使用过程中炉温的冷热交替频繁,受热温度不均匀,焦侧炉框、保护板长期处于高温环境,普遍存在炉门并框、变形,保护板早期断裂,桥管阀体、上升管底座裂纹,装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短,因而消耗量过大。莱芜钢铁集团股份有限公司焦化厂(简称莱钢焦化厂)3#焦炉为42孔JN43-80G型焦炉,采用大保护板结构,   换保护板的工作相当困难。而在以前的焦炉设计中,护炉铁件的材质普遍采用铸铁HT150-200,由于强度、韧性等都较低,抗热疲劳性能差,因而直接影响护炉铁件的寿命。

焦炉安装拟定分三个阶段进行组织施工。

1、阶段:安装前期准备工作主要内容有技术准备,材料计划,加工件的加工和外购设备的订货、采购,设备的进厂检查验收,配合土建的   工作。

2、阶段:焦炉冷态安装阶段主要内容有下喷式的下喷管预埋,烟道弯管的预埋,炉体护铁安装,达到烘炉条件。

3、第三阶段:安装调试阶段主要内容有各修理站安装,四大车及四大车轨道安装,焦台、放焦设备安装,交换传动设备安装、调试、收尾。

焦炉设备的安装工艺:

焦炉预埋件施工:

1)看火孔、装煤孔、测温孔、装煤车轨道座、上部拉条套的安装看火孔、装煤孔、测温孔总的预埋方法是:缠散股石棉绳外抹一层粘土水泥※设备安装,孔的尺寸要达到图纸要求,周围要保证严密性。

2)装煤车轨道座埋设。


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