焦炉设备的结焦过程，我们一起来看看：
除了燃烧室不同延伸率引起的剪切应力外，温度和杂质堵塞也会影响斜坡。除上述剪应力和温度冲击的影响外，炉顶还受到机械应力的作用，导致炉体开裂或变形。
一般损坏、保养合理的焦炉，其使用寿命可达30年以上。然而，遭受各种异常损坏或正常损坏但无法合理维护的焦炉，往往达不到设计使用寿命，甚至使用寿命只有十年以上或几年。因此，加强焦炉生产技术管理和及时维护是延长焦炉寿命的重要途径。
目前，焦炉设备的烟尘治理主要有三种形式：侧温室、移动式除尘器和地面除尘器。由于恶劣的工作条件，焦边温室不再发展。地面集尘系统运行良好，运行。采用袋式除尘器可以防止湿洗涤器产生的饱和水蒸气和腐蚀。
当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的é部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。
改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。
当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
小炉门刀边改进前，小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边，小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起，小炉门刀边需与小炉门盖配作，即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边，再将四角组焊，因此，小炉门刀边的互换性差；
使用过程中，敲打小炉门顶压座，使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用，密封性能较差。改进后，小炉门刀边的结构。
小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体，制作完成后再与小炉门盖组装，采用弹簧顶压刀边，因此，小炉门刀边的互换性好；使用过程中，小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用，受力均匀，密封效果较好，刀边的使用寿命也较长。
炉门刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内滑动。炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件，起密封作用。炉门本体上顶压座的安装改进前，炉门本体与顶压座分体制作。改进前，刀边腹板与炉门本体采用螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板的é部发生变形。缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命，组装成本较高，组装费时费力。改进后，炉门顶压座与炉门本体铸成一体，无需用螺栓组装，降低了组装费用，提高了炉门本体的使用寿命。焦炉刀边腹板定位调整装置，包括环形刀边和环形腹板，炉门刀边的内侧与环形腹板连接，腹板的内侧固定在炉门本体上，炉门本体上还设有固定刀边后端的弹性定位装置。
炉门刀边腹板护炉铁件安装：
1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中注意使其与炭化室中*心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时要从中*心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。
