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试分析焦炉设备的工艺特点与技术要求

作者:瑞创机械 日期:2018-08-30

焦炉设备长期在高温的恶劣环境下运行,所造成的物理和化学损害是焦化过程正常运行的重大隐患,需要充分认识其物理化学的损害机理,提出针对性的治理措施,焦炉设备的正常运行。

此外,要想做好对焦炉设备的保护工作,结合焦炉设备的特点进行操作也是非常有的。经分析整个焦炉设备的控制系统具有容量大、控制分散、控制规律复杂、控制、控制参数多等典型特征,因此设计一个的控制系统尤为重要。结合焦炉机械工艺特点和工业现场条件该控制系统应具备以下特点及要求:

1、焦炉机械运行机构繁多,每个单元机构均由多个油缸组成,且每个油缸的工艺动作流程均有连贯性,另外受设备的工艺布置要求限制,大部分机构的可视性差,上述工艺特点要求控制系统应设置一个开放的可视化的过程控制环节,将生产和过程自动化集成为一个系统,使操作与监控的设计成为可能,并应具备故障报警、记录操作数据、记录事件数据、详细说明操作及维修的信息及趋势等生产管理功能。

2、考虑到生产和网络技术、传感器技术、无线通讯技术、计算机技术的迅猛发展,控制系统应具有良好的可扩展性,控制系统可通过设备层网络采集编码器与油缸位移传感器等数据信号,实时控制电机与油缸的行程动作。具备上述要求特点的控制系统,不只可系统的性、可扩展性,提高了数据的传输速率,同时实现了控制单元的分散布置和工艺流程的集中控制,减少了电缆的数量,降低了控制系统的成本,提高了系统的可维护性。

3、传统的现场级设备与控制器之间的连接是单一的测控点,这种控制系统存在底层数据不全、信息集成能力不强、系统开放性集成性差、性低、可维护性不高等诸多缺点。因此为了克服传统控制系统的缺点,控制网络应设置为基于以太网及PROFIBUS-DP结构,面向设备的现场总线控制网络和面向自动化的主干控制网络的接入节点形式,从而保留现场总线与工业以太网各自优点,并互为补充。

4、由于焦化厂环境恶劣,存在高温、灰尘、腐蚀性气体及焦炉移动车辆的频繁移动和工艺上的对位精度的要求,需根据目标距离通过变频器对走行电机进行的速度控制,同时应结合变频器的速度特性设置合适的电机速度运行控制曲线,满足对位、运行平稳的控制功能。

焦炉设备的地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分:

1、出焦除尘治理部分:焦炭经推焦车推出焦炉设备时产生大量烟尘,经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来,送入集尘管道,经冷却器对烟尘进行冷却并去除火星后进入布袋除尘器,经除尘器处理后,干净的气体进入大气。

2、装煤烟尘治理部分,装煤烟尘治理难点在于装煤时,产生的烟尘很轻且粘性很大,如果处理不当,整个焦炉设备系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室,炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内,上部残余烟尘进入负压状态集气罩,经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车,在1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性物质。

燃烧后,残余烟尘进入地面站除尘站处理,烟气入粘性烟尘吸附装置,进一步去除粘性残存物质,然后进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加,使之沉降,保护布袋,再经布袋除尘器处理干净,达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外运。至此,一次出焦和装煤的除尘工艺完成。


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