随着焦炉设备炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。横拉条现状横拉条是焦炉设备砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦炉设备的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉设备消烟工作带来困难。接下来，我们就为您简单介绍一下焦炉设备的安装与加热问题。
为此，在加强管理的同时，对横拉条和弹簧进行了 换或焊接补强加固。
焦炉设备在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严格遵循理论曲线，较大偏差不超过0.4%。在耐材 膨胀以后，焦炉设备被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内，以测试用于新焦炉设备的原有设备。焦炉设备经微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果显示，该焦炉设备不仅操作性能 加稳定，而且还达到了上现行相对来说较严格的环保标准。
随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。横拉条现状横拉条是焦炉设备砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦炉设备的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉设备消烟工作带来困难。通过对一组58-Ⅱ型焦炉设备横拉条的跟踪监测发现，大部分横拉条有不同程度的腐蚀变细。在炉顶面翻修时，通过测量，发现大部分横拉条从机侧炉头到1#装煤孔处，以及3#装煤孔附近腐蚀变细较为严重，部分已由原始直径50mm腐蚀为d30mm，大部分横拉条在装煤孔以及上升管附近处直径在35mm~40mm之间，已影响到焦炉设备的正常生产。2腐蚀原因上部横拉条安装在靠近装煤孔和上升管附近的横拉条沟中，工作环境恶劣。
焦炉设备在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严格遵循理论曲线，相对来说较大偏差不超过0.4%。在耐材 膨胀以后，焦炉设备被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内，以测试用于新焦炉设备的原有设备。
焦炉设备经微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果显示，该焦炉设备不仅操作性能 加稳定，而且还达到了上现行相对来说较严格的环保标准。
安装前应对小烟道尺寸、标高进行复查，以开闭器安装位置的准确：中心偏差不大于3mm，标高偏差不大于5mm。
安装时，应以搬把中心为检测点，该点应对准小烟道中心点，与烟道接口四周间隙均匀且不小于5mm，并要距焦炉设备纵向中心误差士3mm的平行距离。标高误差也应控制在士5mm内。
开闭器是冷态安装，热态固定，所以在装设时要严格按设计要求进行，要炉体膨胀不至影响开闭器的位置。
焦炉设备的集气管设备包括上升管、桥管、水封阀和集气管等。集气管应在现场吊装，组成10m左右管束后吊装就位。
集气管连接不应有十宇焊缝、丁宇缝、对口错边量、垂直度、不平度和长度偏差应符合规定要求。集气管组对后，所有焊缝均做煤油渗透试验。集气管安装标高应准确，试验完成后，经清扫后方可封闭人孔。集气管固定牢后方可进行以下工作。水封阀安装前应进行单体检查，合格方可安装。密封而、阀体不得有裂缝、砂眼、杂质等缺陷，阀盘、阀座应接触严密。水封阀安装要水平，阀体和桥管的连接要严密。
上升管安装时，为了定位准确，应采用与桥管一块吊装的施工方法。上升管检测合格后方可砌砖，为砌砖的 ，上升管砌砖宜在炉顶 地带进行，不得在炉顶集气孔处进行砌筑，上升管的吊装宜制作一个吊具，用炉顶吊装设备吊装就位。上升管冷态安装时要注意倾斜，以焦炉设备烘炉期间炉体膨胀的情况，相对来说较后使上升管垂直。
在就位时，要切记加石棉反盲板，砌体留孔与上升管口周围的间隙要均匀。全炉上升管要求在一条直线上。上升管与炉体、桥管与阀体的联接处冷态安装应临时密封，待炉温升到650后，再次调整上升管垂直度，若符合要求，对上述接口再密封。
