焦化设备的电机车是焦化生产的重要工艺设备，焦炉生产环境恶劣、生产率低下、操作质量落后。如何将处于炉顶温度高、气体及粉尘多、劳动强度大的操作工人解放出来，提高劳动生产率、降低生产成本、 生产是焦化行业一直期待解决的难题。随着 机械设备制造质量的逐步提高和自动化技术的发展，西欧、日本等 先后对焦炉电机车自动生产进行了大量的研究和，其中机车自动定位和行走技术是实现焦炉机车无人驾驶的关键。目前德国、芬兰、法国、日本以及我国的多座焦炉实现了自动定位，有些 先在熄焦电机车实现了无人驾驶。近几年随着无线数据传输技术计算机技术、 技术进一步发展，焦炉机车生产的无人化管理己经是提到议事口程的攻关课题，特别是推焦机车生产的智能管理 是研究的核心。
焦炭是冶金生产中的原料之一，在冶金生产中，焦炭质量的好坏直接影响到冶金产品的质量，焦炭生产作为冶金生产过程的重要环节，一直以来都受到了 冶金企业的广泛重视。炼焦是将煤在炭化室内高温干馏形成焦炭的过程，炼焦工艺主要分为装煤、平煤、干馏、推焦、拦焦、熄焦等。正常生产的焦炉每孔炭化室都应按 周转时间进行煤的干馏炼焦和出炉操作，由于焦炉机械只能逐孔装煤、推焦、拦焦和熄焦，所以 依据 的装煤、推焦等顺序制定合理的推焦计划。
因此，合理制定推焦计划，实行焦炉作业的优化调度是提高焦炭产量，焦炭质量的关键之一，对于冶金企业提高经济效益，增强企业竞争力具有重要意义。
焦化设备工作中废水的处理工艺：
将生化处理水内投加混凝剂后进入沉淀池，将污泥从泥斗排出，处理后水进入三维电极反应器，经电氧反应处理后出水进入生物滤池，经过生物滤池处理的水进入后续超滤处理，超滤出水有两个选择，一个为直接回用于工艺用水，另外一个选择是继续通过反渗透膜系统处理，处理过程中采用的混凝沉淀池、三维电极反应器、生物滤池、超滤系统和反渗透脱盐系统工艺设备，达到去除废水中残余难降解物、悬浮杂质、盐分之目的，使出水可以回用，同时反渗透浓水的物含量也不会超过 环保标准，浓水亦可以回用到对水质要求不太严格的场合焦化废水通过常规的生化处理已经很难满足新的排放要求，因此对其进行的处理和适度的回用是必然发展方向。
但是焦化废水中含有大量的难处理污染物，选择技术可行、经济合理的处理工艺显得尤为重要。本文着重研究了焦化废水的处理工艺焦化废水处理技术的研究应用情况以及回用现状进行了介绍，分析了焦化废水回用中存在的问题，并提出了改进方案属于冶金焦化设备技术，用于使焦炉煤气顺利掺入到高炉煤气中，提高JNX70-2型焦炉的加热效率，其技术方案是：它由壳体和布气管组成，壳体为圆筒体，布气管为一端封闭的圆管，布气管安装在壳体中部，布气管与壳体同轴，壳体的进气端和出气端安装在高炉煤气主管道上，布气管的开口端穿过壳体的进气端与焦炉煤气主管道相连接，布气管在壳体内的管段圆周上均匀开有掺气孔。
煤化工厂中炼焦生产自动化对提高焦炭质量、节能降耗（焦炉加热用的煤气约占整个炼焦厂总能耗70%）、延长焦炉的寿命、减少环境污染和劳动条件都具有很重要意义，而且可以获得重大的经济效益。因此 都对实现焦炉自动化管控一体，特别是加热过程优化控制作了许多研究，并成功地推出了十多种焦炉加热自动控制系统。焦炉生产自动化的技术经济效益是经过80年代以来工业发达 的实践才逐渐被认识的。目前在此，处于水平的是日本和德国、荷兰、比利时等欧盟 。日本己有57座焦炉实现了焦炉自动控制（指新的有前馈或反馈的自动控制系统），其中3座还实现了单个燃烧室的加热控制，美、法、德、荷兰和芬兰等国也有一些焦炉实现了焦炉生产自动控制与管理。
