焦炉机械又称炼焦机械，是焦炉炼焦的成套设备。它由装煤车、推焦机、拦焦机、电机车、熄焦车和煤气液压交换机等组成，焦炉机械的总体功能是与焦炉配合共同完成把煤炼成焦炭的生产过程。冶金、煤焦化工以及城市公用事业的煤气公司等行业均使用焦炉和焦炉机械根据本行业自身的生产特点及需要进行相应的生产操作。
为了加强环境保护、节省煤炭资源， 已经命令禁止采用土法炼焦，要求改造成机械化炼焦，从而使焦炉和焦炉机械正在增长。要充分发挥现有焦炉和焦炉机械的重要作用，多产焦、产好焦，这就需要在焦炉设备投入使用之前的设备整体调试阶段做好机械设备的安装精度，尤其是各移动机械本身单体、整体联动调试过程中各部件单独运转以及相互配合动作的协调一致性。
1、机车动作调试前需要具备条件
焦炉机械在开始调试之初除按照一般机械工程安装完成后进入调试阶段需要具备的条件之外，还需特别注重以下几点：
（1）机械设备本身自带各减速机加注对应标准规格的齿轮油，液压站内按设计要求加注相应规格的液压油。
（2）有联轴器传动的部位应先脱开连接柱销螺栓，单独试运转电机、减速机通电时本身的转动方向是否与机械部件正常工作所需运转方向一致，确认无误后才可以将各联轴器分别按标准连接好。
2、机械与电气、电气与液压的互相确认
人工手动拨动各机械限位开关，确认操作系统能够接收并正常显示反馈的信号，一般情况下都是通过车载触摸屏比较直观的显现在操作屏幕上。此时通过对照各限位的机械反馈信号是否与电气应得信号相一致，以检验电气接线线路的正确性。
同样原理进行电气与液压阀站上电磁信号二者之间信号的打点确认。在不启动液压泵站的情况下，仅就各动作的操作触屏进行液压各电磁阀的得电情况检测，确认各电气线路与液压动作的相对应性，以检验二者之间线路连接的正确性。
故障监测技术是利用计算机系统对设备的运行进行在线监测，同时配套技术人员对焦化设备的运行进行现场观测，两者信息进行综合比对与分析，实现对设备故障的提前发现、缩小故障的影响范围、提高对故障的反应速度，实现恢复设备故障的目的。故障监测技术在设备动力部设有监测器，采集的监测数据被加工处理后传送到监测器上，工作人员通过监测器上的数据表现就可以判断设备运行的状态。另外，监测系统还具有自动化控制功能，当故障发生后，自动化控制启动自动断电指令，故障设备自动停运，将故障影响降至低。焦化设备的故障监测技术是为故障诊断技术的先决条件，监测技术发现故障后，诊断技术才能进行相应的故障范围进行故障点的定位，从而实现定位，恢复的目的。
