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焦化焦炉设备要保证运行良好与炉管结焦造成的危害

作者:瑞创机械 日期:2022-05-13

<一>、焦化设备配件要保证运行良好
焦化设备配件炉门炼焦炉主要部位由硅砖砌成,为使密封性好,要采用异形焦炉机械装置焦炉机械装置砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖,甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米,炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工,并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质,以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后,炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%,烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀,某些与炉体相联接的设备和结构,要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后,才进行联接、固定和密封。炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的,上下部位膨胀速度不焦炉焦炉一,有被拉成阶梯裂纹的可能。
焦化配件的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差:即左、右、前、后允许偏差±3㎜,要求顶板上管的偏差一致,即保证埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜,埋管高出基础顶板长度允许偏差0~5㎜。
焦化设备配件顶装焦化设备配件改侧装捣固焦炉的改造设计方案,按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比,具有改造工程投资省,施工难度小,改造施工期间对焦炉生产基本不影响。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
<二>、焦化焦炉设备配件结焦造成的危害
加热炉结焦给炼油厂生产造成的影响很大,主要体现在以下四个方面。
1.能耗增加
一,形成的结焦是不良的导热体,焦导热率比一般金属设备和金属管线材质的导热率要低一个数量级,加热炉的生焦使焦化加热炉炉管传热系数远小于洁净的加热炉炉管,加热炉炉管的传热效率明显下降,加热炉效率降低,燃料消耗增加,装置能耗上升。
其次,加热炉炉管结焦层的存在使加热炉炉管的流通阻力变大,致使相关设备设施的消耗功率增加。
第三,加热炉结焦层的存在致使加热炉炉管传热效率变差,导致加热炉加热介质需要消耗多的燃料。焦化结焦本身又是由混合燃料生成的,因而造成了资源的巨大浪费。
2.产品产量降低
焦化焦炉设备在延迟焦化装置运行的后期,一般都存在严重的结焦现象,尤其是加热炉炉管和挥发线位置,结焦现象加严重,装置的加工能力下降,产品分布变差,无法达到设计的处理能力。由于炉管和挥发线结焦,延迟焦化装置一般7-12个月要进行一次停工烧焦,致使装置运行时间变短,装置加工能力降低。加上装置开工和停工短时间内运行条件不能较优,引起产品质量下降,目标产品收率降低,从而造成经济效益损失增加。
3.设备投资增加
为弥补传热效率降低而加大设备传热面积,使设备体积变大,相应增加装置占地面积,设备质量增大,投资也相应增大。为了避免因设备结焦停机清洗而影响炼油厂生产,增加备用的重沸器、冷换设备等设施,也使装置投资变大。
4.清洗费用增加经济效益损失
焦化装置应用的设备和管线上的结焦硬度和厚度都很大,清焦时一般采用机械清焦,清洗时为达到效果,需要使用高压水具等专门设备,不仅费时,而且费工。Thackery对英国1977年设备设施结垢结焦造成的损失作了估算,得出的结论为因结垢结焦而造成的损失费用约几亿英镑。

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