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浅谈焦炉设备的安装工艺与净化技术

作者:瑞创机械 日期:2018-10-19

焦炉设备的衰老损坏可分为正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏两种情况。正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程,是不可避免的。即使新建焦炉生产3~5a(年)后,也会在炭化室靠近炉头的墙面上,出现程度不同的剥蚀、麻面甚至长短不一宽度不同的垂直裂缝。而非正常衰老,则是事故性的,一般是可以避免的。

焦炉设备工艺安装主要内容有:焦炉设备加热系统,护炉铁件,废气系统,集气系统,四大车轨道,机焦侧操作台,焦炉设备附属设备,蒸汽管道,压缩空气管道,高低压氨水管道,荒煤气管道等各种能介管道。护炉铁件是焦炉设备的主要设备之一,它担负着保护焦炉设备炉体砖,并随焦炉设备炉温度的变化而变化,焦炉设备炉温度的变化,焦炉设备正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。

目前我们国内大部分的焦化厂仍然停留在人工识别和定位的水平,而焦炭生产的环境很恶劣,工人长期处于高温、粉尘大、具有腐蚀性气体污染的环境下工作,其身心健康会受到严重影响。目前,国内各大焦煤厂迫切的需求三车连锁控制这一系统,国内部分焦化厂也己从高价买进了三车连锁控制系统,但此系统的建设和维护费用都比较昂贵,能够实际应用此系统的焦化厂很少。针对焦炉设备生产过程中出现的稳定隐患问题,   有关研究焦炉设备生产的专题都将其研究的主要内容集中在焦炉设备的炉号识别和三大机车的连锁这两个关键性的问题上。

焦炉设备装煤侧吸管净化技术,装煤侧吸管净化技术是利用置于消烟车上的射流增压式侧吸管并结合大炉门密封技术及装煤炉室和相邻碳化室桥管承插处的高压氨水喷射机构产生的负压,将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的、趋于结焦末期的碳化室和煤气总管。焦炉设备配件地解决了装煤时荒煤气的瞬间大量排放不易收集的问题。荒煤气中毒的煤尘、笨的可溶物、苯并芘等物质被相邻碳化室内炙热的炉壁吸附,裂解,剩余气体进入煤气系统不外排。废气中的物质在邻室裂解后剩余下少量灰分,每吨焦约产生灰分0.1千克,焦油中灰分将增加0.22%,对产品品质不会造成影响,焦炉设备前端的后两孔碳化室导烟受到限制,可利用现有消烟车的燃烧系统及间接式冷却系统降温后送地面站进行处理。

关于焦炉设备的焦化过程,接下来我们就一起了解一下:

斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外,还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外,还受到机械应力而产生裂缝或变形。正常损坏并合理维护的焦炉,其使用寿命可达30a年以上,而遭到各种非正常损坏或者虽然属于正常损坏但得不到合理维护的焦炉,往往达不到设计使用年限,甚至只有十几年或几年的使用寿命。因此,加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护,是延长焦炉寿命的重要途径。

当前焦炉设备出焦的烟尘治理,主要有焦侧大棚、移动集尘车和地面集尘三种形式。焦侧大棚由于劳动条件恶劣,已不再发展,地面集尘系统使用效果良好,运行,且采用袋式除尘器后,可防止湿式洗涤器所引起的饱和水蒸汽及腐蚀等问题。

根据焦炉设备其焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉设备出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。


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