焦炉设备在煤化工厂中炼焦生产自动化对提高焦炭质量、节能降耗（焦炉设备加热用的煤气约占整个炼焦厂总能耗70%）、延长焦炉设备的寿命、减少环境污染和劳动条件都具有很重要意义，而且可以获得重大的经济效益。因此 都对实现焦炉设备自动化管控一体，特别是加热过程优化控制作了许多研究，并成功地推出了十多种焦炉设备加热自动控制系统。焦炉设备生产自动化的技术经济效益是经过80年代以来工业发达 的实践才逐渐被认识的。目前在此，处于水平的是日本和德国、荷兰、比利时等欧盟 。日本已有57座焦炉设备实现了焦炉设备自动控制（指新的有前馈或反馈的自动控制系统），其中3座还实现了单个燃烧室的加热控制，美、法、德、荷兰和芬兰等国也有一些焦炉设备实现了焦炉设备生产自动控制与管理。
国内自80年代以来，对焦炉设备生产自动控制也引起重视，并采用和引进两种方法来提高焦炉设备加热控制的水平。引进己有三种：宝钢二期引进 凯撒的COHC技术，三期引进日本关西热化学的技术，酒钢引进德国OTTO的ABC技术等。自行的有：鞍钢与冶金部自动化研究院合作研制成功的焦炉设备燃烧控制系统（耗热量降低2.4%，提高了焦炭质量）、中科院新疆物理所和上海焦化厂的焦炉设备加热计算机控制系统（耗热量降低1.5%，全炉直行温度波动为±5℃）、浙江大学和重钢的焦炉设备计算机优化控制系统（耗热量降低2.68%）以及北京科技大学和铁道研究院及北京焦化厂的焦炉设备模糊优化控制系统等。
焦炉设备管控一体除了包括自动控制部分还包括相应的管理功能如质量分析、设备诊断和统计以及计划编制等。由于目前没有建设煤化工厂管控一体系统，在产销系统建设的子系统，大部分现场数据需由人工输入，煤化工本身自动控制还需大量优化，这些己经制约煤化工厂的生产管理、生产流程的优化和对重要设备的运行监控，在当前某钢厂加快改革，实现又好又快发展的时机下，研究煤化工管控一体，为下一步建设煤化工管控一体做前期准备工作，提出适当新钢钒煤化工厂特点的焦炉设备管控一体系统建设方案。
焦炉设备的推焦过程一般分为四个阶段：推焦启动、接触焦饼、推焦、推焦结束。判断较大推焦电流的方法：在推焦车推焦启动到推焦结束这个时间段内对其采集的电流信号进行对比，如果后一时刻的电流大于前一时刻，那么此刻的电流为大推焦电流，则将此结果保存到CPU314的数据块中，否则不予保存。如果后一时刻的电流小于前一时刻的电流，则前一时刻的电流为较大推焦电流。较后将较大推焦电流信号通过无线通信模块CP340经电台发送到控制室主站。
控制室主站接收到的数据存放在PLC模块中，人机操作界面中WINCC通过MPI于PLC模块建立连接读取PLC中的数据，WINCC再通过DDE通道将数据传送给VB进行处理，然后在监控计算机上提示，记录和打印较大推焦电流等信息。
该项目的无线传输电台采用的是日本日精的ND250A，从站使用RS232接口电台与PLC的通信模块CP340相连，串口和无线通信速率组态为2400bps，发送和接受都设为20MS。
