焦化设备 管理非常重要，对管理信息系统的要求较高。需要管理信息系统具有的技术和设备；需要管理信息系统具有较大的开放性，能够实现设备的不同型号、不同系统平台和不同应用软件、不同信息交换的顺利进行；需要管理信息系统具有可扩展性，实现可扩充和产品升级换代的可能；需要管理信息系统具有性，尽量降低故障影响范围；需要管理信息系统具有 性，由于系统联网导致信息数据的上传与下载控制能力低，需要对系统信息进行分层保护与加密来系统数据的 性；需要管理信息系统具有实用性和实时性。系统 提供友好的用户界面，便于企业人员进行业务处理，便于 及时了解各类统计信息和决策信息。同时，许多设备信息要考虑直接从DCS等现场控制设备获取，因此要对实时性有所要求。
焦化设备的装配调整法：
对装配的焦化设备产品或部件，不能按 互换法进行装配时，可以用调整法对超差部分进行补偿来达到装配精度要求。在大批量生产的情况下，可以采用 换不同尺寸大小的某个组成环，或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求（所选取的组成环称为调整环）。调整方法可分为4种：
1、固定调整法。选定一个或几个零件为调整环（如垫圈、垫片及轴套等），根据封闭环的精度要求来确定它们的尺寸，以封闭环的精度。例如，装煤车行走机构中电机、制动器、减速机的同心度，就是通过增减垫片来。
2、可动调整法。选定一个或几个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，改变它们的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，来达到装配精度。此种方法调整时不必拆卸零件比固定调整法方便，因此广泛应用于成批及大量生产中。例如，一般车方向机的间隙是用调整螺母调整合适后，再用螺母锁紧。
3、误差抵消调整法。利用某些组成环的大小和方向，使其互相抵消，以便既扩大了组成环的公差同时又了封闭环的精度。可通过以下两种措施来实现：
1）人为规定组成环误差的大小和方向；
2）调整组成环误差的大小和方向。
4、合并调整法。用调整法来减少组成环的环数，从而加大了组成环的公差，又了装配精度。
利用尺寸链的原理来达到装配精度的方法很多，但从本质上可以分为两类，一类是以精对精，如 互换法；另一类是以粗干精，如选择装配法、修配法和调整法等，用扩大组成环的公差，以封闭环的精度。
焦化设备管理信息系统是一门新兴的信息管理技术。它是一个由人和计算机等组成的能进行信息收集、传递、储存、加工、维护和使用的系统。它能实测企业的各种运行情况，利用过去的数据预测未来，从全局出发辅助企业决策，利用信息控制企业行为，帮助企业实现规划目标。
焦化设备故障检验：
焦化设备的故障有前期和中期的轻度故障和后期的大故障。对于前者可以采取状态监测配套设备诊断的技术，这样可以及时的掌控故障发生的时间、部位和故障程度，及时采取预防措施来避免故障的发生。在后期，就会出现磨损严重，故障增加等问题，就会增加维修费用，加大维修难度，故此在后期应采取大修这一措施，及时将故障排除，并做好预防措施，来降低生产成本。
1、焦化设备故障诊断的程序
①需要将故障点进行定位，此时可以根据监测数据和人员观察进行判断，如果无法进行定位，还要考虑设备运行时容易发生故障的部位，从而实现故障点的定位；②严格按照点检定修安排进行设备的周期性维护，一旦故障发生，还要尽量不影响其它工序的情况下进行故障的恢复；③利用现代化的故障检测仪表对故障部位进行信息采集，为故障恢复提供准确的数据；④对采集的数据信息进行综合分析与比对，制定相应的维护方案；第五步，对故障点进行登记入案，并对其进行发生频率的比对，从而对设备进行评价。
2、焦化设备故障诊断管理
焦化设备 管理中对故障诊断管理要求严格，故障的诊断与恢复 在短的时间内完成，需要工作人员具有较高的素质和熟练的诊断恢复技术，因此，故障诊断人员在管理层具有职位，能够从管理角度出发，认真履行工作职责，有限度的降低故障带来的经济损失。因此，技术人员不但要懂管理，还要懂技术， 要懂设备的工作原理，熟知设备运行的复杂工况，才能 的对故障进行分析，寻找方案。
