推焦过程中推焦杆产生振动，产生此问题的原因很复杂，当推焦机安装完成后，此时得可变因素主要有：
1.主动齿轮与齿条的啮合质量
2.推焦杆下部支辊水平度
3.推焦机走行轨道的水平度
4.滑履的高度，即滑履下平面与炭化室底面间的距离。针对可变因素。
避免振动产生的措施为
1.规范主动齿轮与齿条啮合的质量指标。经过实测，顶隙14～15mm时不易产生振动，此时侧隙随之加大，增强了适应性。
2.规范走行轨道和推焦杆支辊的标高。推焦车运行在走行轨道上，推焦杆运行在支辊上，二者的标高直接影响着推焦杆的水平度。
3.调节好滑履的高度。滑履的高度是可以通过垫片来调节的，滑履进入炭化室后，其应该使推焦杆保持原始位置的标高进行水平移动，经过生产实践，滑履与炭化室底面的间隙一般为8～12mm。
焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽，同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉的衰老损坏可分为正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏两种情况。正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程，是不可避免的。即使新建焦炉生产3～5a(年)后，也会在炭化室靠近炉头的墙面上，出现程度不同的剥蚀、麻面甚至长短不一宽度不同的垂直裂缝。而非正常衰老，则是事故性的，一般是可以避免的。
正常损坏并合理维护的焦炉，其使用寿命可达30a年以上，而遭到各种非正常损坏或者虽然属于正常损坏但得不到合理维护的焦炉，往往达不到设计使用年限，甚至只有十几年或几年的使用寿命。因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。
