1.炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
2.保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时应保持24小时以上的时间。
3.保护板在安装前应进行予安装，以检查保护板，炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。
4.每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱，保护板及相应炉框的安装，用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.
5.两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。
6.两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
7.保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围之内。
8.保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
9.炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉带，石棉带要置于硅酸铝编绳里侧，各处硅酸铝编绳要压紧，允许保护板贴砖。
10.保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差士3mm，保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
11.保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。
12.安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。
13.硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。
