焦炉配件的这类技术和设备的润滑技术方面已经成为了行业中的技术诊断和维修可以检测出本工程设备的故障，然后进行有针对性的维修，既减少了故障的发生几率，又提高了生产效率，同时降低了生产成本，为炼焦设备提供了。
1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。
焦炉在预热控制系统的操作下开始加热，改进安装后的该焦炉不仅操作性能稳定，而且还达到了严格的环保标准。
对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。
由于捣固焦炉设备配合煤中含有10%左右的水分，冬季在捣固打饼装煤过程中，焦化炉设备配件煤饼被电加热器加热保温，局部温度在60℃。煤饼会析出少量水蒸气，水蒸气在上升过程中遇到与环境温度相同较冷的捣固锤，会在捣固锤摩擦片上凝结一层薄霜。由于捣固锤的运动是靠捣固机的摩擦轮摩擦带动捣固锤摩擦片实现的。捣固锤摩擦片上的冰霜导致摩擦力减小，捣固锤难提或提不起来，无法捣固煤饼影响生产。
