焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
焦炭经推焦车推出焦炉设备时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火星后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不当，整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，在1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气首入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，然后进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，再经布袋除尘器处理干净焦炉设备炉柱制作精度要求高，制作有的难度，需采取适当措施来预防变形。由于炉体支柱焊缝为连续焊缝，在加工过程中焊接变形比较严重，对其采取控制措施。具体方法如下：
1）首先在钢平台上按设计组装成型，然后在焊接控制平台上焊接，采用分段对称式焊接（从中间到两头跳焊）。
2）按设计要求，弹簧加压后，炉柱弯曲度不超过15mm。为炉柱弯曲度符合设计要求，制作时采用反变形法和反方向加大误差法（相对加压方向）实施加工，使炉柱贴保护板面向外（与加压方向相反）的弯曲度加大8mm～10mm，比原设计要求的5mm增加3mm～5mm为宜，这样可以地炉柱弯曲度。
焦炉检修注意事项：
1、炉体严密，焦炉煤气的耗热量小于2280KJ/㎏。
2、技术资料、准确： 焦炉档案，记录及时准确；焦炉总图和易损件配件图纸；焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程；焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录。
3、护炉铁件对炉体应起到的保护作用。钢柱平均曲度小于40mm，横拉条直径大于设计值的3/4，弹簧完好，保护板、炉门、炉框不允许有裂纹或轻微变形。
4、焦炉生产能力在半年以上，达设计能力或设计能力的80%。
5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。
6、炉体状况符合如下条件：炉体总身长量在350mm以内；炉头火道基本完整，炉墙完好；燃烧室火道应能保持正常工作，全炉不工作火道不超过2个。
定期检修：
1、定期检修作业前，根据图纸和现场调查，确认设备部件的构造、原理，列出检修清单，确认具体工作内容。
2、根据检修清单，检查异常部位。
3、发现异常部位，用正确的方法拆卸、换，而不要用过激手段。
4、确认螺钉、螺栓是否紧固，工器具是否到位。
5、做好检修记录。
