焦炉在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严格遵循理论曲线，大偏差不超过0.4%。在耐材膨胀以后，焦炉被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内，以测试用于新焦炉的原有设备。
焦炉经微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果显示，该焦炉不仅操作性能加稳定，而且还达到了上现行严格的环保标准。
随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。1横拉条现状横拉条是焦炉砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难。通过对一组58—Ⅱ型焦炉横拉条的跟踪监测发现，大部分横拉条有不同程度的腐蚀变细。在炉顶面翻修时，通过测量，发现大部分横拉条从机侧炉头到1#装煤孔处，以及3#装煤孔附近腐蚀变细较为严重，部分已由原始直径50mm腐蚀为d30mm，大部分横拉条在装煤孔以及上升管附近处直径在35mm～40mm之间，已影响到焦炉的正常生产。2腐蚀原因上部横拉条安装在靠近装煤孔和上升管附近的横拉条沟中，工作环境恶劣。
焦炉为下喷煤气加热式4350型，每座年产30万t，2×51孔。焦炉主要由护铁设备、加热设备、集气设备、废气设备、修理设备及其它设备组成。
1)护铁设备:炉柱、纵横拉条、炉门、炉门框、保护板；
2)加热设备:煤气管道、交换旋塞、调节旋塞；
3)集气设备:集气管、上升管、桥管、阀体；
4)废气设备:空气废气开闭器、总分烟道翻板；
5)修理设备:推焦杆修理站、平煤杆修理站、炉门修理站；
6)其它设备:平台、栏杆、四大车及四大车轨道、滑线、交换传动装置及交换机等。
推焦机的装置和功能:
（1）走行装置。
（2）机械化推焦装置。推焦机齿条设压缩空气吹扫清洗装置，推焦电流自动显示和记录。
（3）机械化平煤装置。平煤小炉门设压缩空气密封导套，将每孔炭化室平煤时收集的余煤加以计量。
（4）启闭炉门装置。开门机构具有位置检测及记忆系统（含倾斜角度及高度位置的检测及记忆），以开闭炉门时炉门的重复性好，不损坏刀边。
（5）机侧焦炉炉门和炉门框机械化清扫装置。为长期使用的性，焦化炉炉门清扫装置采用机械清扫及高压水清扫相结合方式。
（6）对从机侧炉门逸散的烟尘进行收集并净化处理。
（7）头尾焦回收装置。
（8）吹扫上升管根部石墨装置。
（9）炭化室顶部石墨装置。
（10）机侧操作台机械清扫装置。
（11）停电时紧急措施。事故停电应急处理系统的主要功能是实现推焦机的推焦、平煤应急操作。
