国内自80年代以来，对焦炉生产自动控制也引起重视，并采用和引进两种方法来提高焦炉加热控制的水平。焦化设备焦炭灰分波动问题。在单种煤煤质稳定、配煤操作稳定的情况下，仍出现焦炭灰分波动的情况。虽然因灰分超标造成焦炭等级下降的情况很少，但相对焦炉设备灰分在1%～1.5％的波动是比较大的。开始发现此情况时，在配煤系统寻找原因，但未能找到很好的对应关系。认为煤并未造成焦炭灰分的波动，可能是焦炭出炉时部分燃烧所致。正常情况下，焦炭燃烧只会发生在上升管打开后。
焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉设备可以实现降低焦炉设备烟道气中氮氧反应合物的含量，使烟囱排放的焦炉设备烟道气符合排放标准，并且，可以降低焦炉设备烟道气对换热装置和引风机的腐蚀，从而可以减小对换热装置和引风机的维护，进而不仅可以提高运行效率，还可以降低设备维护费用和运行成本。
炉门刀边腹板的结构特点
（1）整体焊接式炉门刀边腹板。此结构的刀边与腹板之间采用氩弧焊工艺组焊为一体，其中腹板一般采用冲压成形。
（2）组合式刀边腹板。此结构的刀边与腹板采用螺栓连接组装到一起，其中刀边采用轧制的“T”形钢，或采用钢板对焊成“T”形钢，材质一般采用不锈钢材料，有的采用合金钢材料。
（3）框架式Z形结构刀边。该种结构的刀边采用“Z”形轧制型钢，或采用钢板对焊成“Z”形钢，材质一般采用不锈钢材料。
（4）不等高式刀边腹板。该种结构的刀边腹板，刀边在全周方向不同位置上的高度不同，刀边与腹板采用氩弧焊工艺组焊到一起，其中腹板采用冲压成形，刀边腹板的材质一般采用不锈钢材料。
