焦化设备是冶炼厂 产所 的机械、装臵和设施以供各大企业长期使用，焦炉设备在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是冶炼厂固定资产的重要组成部分。
焦化设备按工作原理可分为：备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助设备，工业分析设备等。按运动情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备，如；泵、皮带运输机、四大车。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如；焦炉、热交换器。
为了能使焦化设备使用寿命延长，天浩焦化设备强烈要求焦化设备在运行时要经常保持良好的技术状态，以达到不断和提高设备素质的目的，并充分发挥设备效能，以焦化设备 运行状态， 企业生产的持续发展。焦化设备管理的好坏，将影响企业多方面利益：有利于焦化设备正常生产及产品质量的稳定性，从而为企业取得良好的经济效益；并可预防各类事故的发生， 生产。
焦炉设备使用中如何调整工作温度：
为了发挥炼焦炉的生产能力和热工效率。调温分为三个阶段：刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16～18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950～1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，焦炉设备制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段，根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化，及时调整供热，使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要指标。一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时约为630千卡。在封闭系统中，伴随温度上升，碳钢腐蚀速率在水中不断增加。在-4～150℃时，碳钢工作温度在隔热层下发生腐蚀的风险。温度高于150℃时，高温使碳钢表面干燥，工作腐蚀减少。如果设备运行不顺畅，以及条件发生变化，腐蚀速率在隔热层下都不断变化，造成设备的长度与高度发生变化，应立即停用。设备在运行时，支架、吊耳等设备暴露在保温环境下，使得保护措施不当，散热会让设备的外壁和气相内壁受到双重冷凝腐蚀，形成严重损坏。高温条件下，奥氏体不锈钢表面的水分蒸发，氯化物浓缩，应力腐蚀诱发，腐蚀速率增加，扩展时间缩短。
炼焦生产，基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的 终温度不同，低温干馏在500℃－600℃，中温干馏在700℃－800℃，高温干馏在900℃－1000℃。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程，就是高温干馏。
焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。在焦炉本体安装过程中，企业投入了大量的人力、物力和财力，不断进行总结，形成了一套完整的焦炉安装工艺，并在施工实践中了很好的应用。大容量环保型焦炉成套设备，代表了当前焦炉设备的世界水平，填补了国内空白。其机械性能，自动化控制和检测技术，设备热损耗率低，污染物排放次数少，除尘，环保、 ，是国内焦化行业 新换代的理想机型。
