当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 >

焦化设备的工作原理与日常维护

作者:瑞创机械 日期:2019-04-19

焦化设备按工作原理可分为:备煤设备,炼焦设备,化产设备,辅助设备,工业分析设备等。按运动情况则可分为:动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备,如;泵、皮带运输机、四大车。设备是指构件不产生运动或相对运动的设备,如;焦炉、热交换器。

为了能使焦化设备使用寿命延长,强烈要求焦化设备在运行时要经常保持良好的技术状态,以达到不断改善和提高设备素质的目的,并充分发挥设备效能,以保证焦化设备运行状态,企业生产的持续发展。焦化设备管理的好坏,将影响企业多方面利益:有利于保证焦化设备正常生产及产品质量的稳定性,从而为企业取得良好的经济效益;并可预防各类事故的发生,确保生产。

焦化设备的日常维护主要包括以下几个部分:

1、选择和购臵所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。

2、组织安装和调试设备。

3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备,减轻设备磨损,延长设备使用寿命,预防事故的发生。

4、及时检修与精心维护设备。正确运用设备运行的基本规律,合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度,保证设备的顺利运行。

5、掌握时机,适时改造和新设备。通过对设备进行及时的改造和新,实现技术进步。

6、其他日常管理,设备的分类编号,报废。

焦化设备管理的基本任务是正确贯彻执行《设备管理条例》《规定》《制度》,积极推进设备管理现代化,通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业主要生产设备进行综合管理,做到全面规划,合理配臵,择优选购,正确使用,精心维护,科学检修、适时改造和新,使焦化设备经常处于良好的技术状态。还要不断改善和提高企业的技术装备素质,在确保生产的条件下,充分发挥设备的效能,从而取得良好的投资效益,进而达到焦化设备使用寿命周期费用经济,设备综合效率高和适应生产发展需要的目的。

焦化设备是冶炼厂连续生产不可缺少的运行设备,如今对焦化设备的铸造正趋于大型化、自动化的生产,争取达到规定的各类技术指标。

焦炉保护板的安装规程:

1、炉框与保护板应在单体检查尺寸时,做好原始记录,按公差大小进行配合编号。

2、保护板内侧的凹入处焊上小铁丝,抹以耐火灰浆,其成分:20%的425#硅酸盐水泥,80%的碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃时应保持24小时以上的养生时间。

3、保护板在安装前应进行予安装,以检查保护板,炉框的公差配合,各连接尺寸是否正确,并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。

4、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱,保护板及相应炉框的安装,用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。

5、两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面),公差2mm。

6、两保护板间放磨板处的平面要齐平,公差2mm。

7、保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5~7mm范围之内。

8、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。

9、炉肩与保护板间隙为3~10mm,如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可垫以石棉带,石棉带要置于硅酸铝编绳里侧,各处硅酸铝编绳要压紧,绝不允许保护板贴砖。

10、保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差士3mm,保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧,以免妨碍推焦。

11、保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。

12、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸,以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700~750℃时,浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的缝隙。

13、硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。


  • 上一篇:焦炉设备的运输过程
  • 下一篇:没有了
  • 热销产品
  • 氨水喷嘴

    氨水喷嘴说明:用于集气管底部,清扫焦油渣。工作环境:喷嘴工作介

    氨水喷嘴
  • 推焦车

    推焦车分两种,因为焦炉炉型的不同分为顶装焦炉用的推焦车和捣固焦

    推焦车
  • 炉门刀边腹板

    炉门刀边腹板即中心部位的钢材,主要功能是抵抗剪力,也承担部分弯

    炉门刀边腹板