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焦炉设备的推焦过程介绍

作者:瑞创机械 日期:2019-04-07

焦炉设备除了包括自动控制部分还包括相应的管理功能如质量分析、设备诊断和统计以及计划编制等。由于目前没有建设煤化工厂管控一体系统,在产销系统建设的子系统,大部分现场数据需由人工输入,煤化工本身自动控制还需大量优化,这些己经制约煤化工厂的生产管理、生产流程的优化和对重要设备的运行监控,在当前某钢厂加快改革,实现又好又快发展的时机下,研究煤化工管控一体,为下一步建设煤化工管控一体做前期准备工作,提出适当新钢钒煤化工厂特点的焦炉设备管控一体系统建设方案。

焦炉设备的推焦过程一般分为四个阶段:推焦启动、接触焦饼、推焦、推焦结束。判断较大推焦电流的方法:在推焦车推焦启动到推焦结束这个时间段内对其采集的电流信号进行对比,如果后一时刻的电流大于前一时刻,那么此刻的电流为大推焦电流,则将此结果保存到CPU314的数据块中,否则不予保存。如果后一时刻的电流小于前一时刻的电流,则前一时刻的电流为较大推焦电流。较后将较大推焦电流信号通过无线通信模块CP340经电台发送到控制室主站。

焦炉设备一般由50~70孔构成,为有效利用空间,节省投入,通常企业采用两个焦炉共用一个装煤塔。为便于生产、维修,机车轨道是相通的,焦炉设备在轨道上行走,按生产工艺要求,要频繁的“走行一对正停车一走行”。如何使焦炉设备在运行中自动停车并且定位在指定的炉号位置,是连锁自动控制实现的重点。虽然我国现代科技发展进步比较迅速,但在炼焦行业原有的工艺过程和管理方式改变很少,在自动化控制管理方面明显落后于其它专业,无论是管理软件还是生产设备都没形成体系。

国内一部分的焦化厂焦炉机械自动化控制程度比较低,在焦炉设备运行方面仍停留在操作工的人眼识别与手动定位,这种粗放型控制方式采用人工肉眼方式进行炉号识别与对正,即由操作工人通过对讲机等方式接到操作指令后,手工操作推焦车、拦焦车、熄焦车移动到指定炉门前,并通过肉眼观察进行人工定位;三车人工定位完成后,人工操作推焦作业,这种原始的焦炉设备连锁对位系统其中存在着严重的隐患。

炉门刀边腹板炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门炉门框的易损件之一,其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。

因此,刀边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的é部发生变形。

当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得刀边腹板的é部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作,刀边腹板的é部出现交变变形,加之刀边腹板处于高温状态下,容易造成é部的疲劳断裂,致使整个刀边腹板报废。改进后,刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使刀边腹板仍处于自由状态。由于é处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高。

小炉门刀边改进前,小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边,小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起,小炉门刀边需与小炉门盖配作,即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边,再将四角组焊,因此,小炉门刀边的互换性差;使用过程中,敲打小炉门顶压座,使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用,密封性能较差。改进后,小炉门刀边的结构。

小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体,制作完成后再与小炉门盖组装,采用弹簧顶压刀边,因此,小炉门刀边的互换性好;使用过程中,小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用,受力均匀,密封效果较好,刀边的使用寿命也较长。


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