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焦炉设备的调度过程

作者:瑞创机械 日期:2019-04-05

焦炉设备又称炼焦机械,是焦炉炼焦必需的成套设备。它由装煤车、拦焦机、电机车、熄焦车和煤气液压交换机等组成,焦炉机械的总体功能是与焦炉配合共同完成把煤炼成焦炭的生产过程。冶金、煤焦化工以及城市公用事业等行业均使用焦炉和焦炉机械根据本行业自身的生产特点及需要进行相应的生产操作。

为了加强环境保护、节省煤炭资源,   已经命令禁止采用土法炼焦,要求改造成机械化炼焦,从而使焦炉和焦炉机械正在迅速增长。要充分发挥现有焦炉和焦炉机械的重要作用,多产焦、产好焦,这就需要在焦炉设备投入使用之前的设备整体调试阶段做好机械设备的安装精度保证,尤其是各移动机械本身单体、整体联动调试过程中各部件单独运转以及相互配合动作的协调一致性。

1、机车动作调试前需要具备条件

焦炉机械在开始调试之初除按照一般机械工程安装完成后进入调试阶段需要具备的条件之外,还需特别注重以下几点:

(1)机械设备本身自带各减速机加注对应标准规格的齿轮油,液压站内按设计要求加注相应规格的液压油。

(2)有联轴器传动的部位应首先脱开连接柱销螺栓,单独试运转电机、减速机通电时本身的转动方向是否与机械部件正常工作所需运转方向一致,确认无误后才可以将各联轴器分别按标准连接好。

2、机械与电气、电气与液压的互相确认

人工手动拨动各机械限位开关,确认操作系统能够接收并正常显示反馈的信号,一般情况下都是通过车载触摸屏比较直观的显现在操作屏幕上。此时通过对照各限位的机械反馈信号是否与电气应得信号相一致,以检验电气接线线路的正确性。

同样原理进行电气与液压阀站上电磁信号二者之间信号的打点确认。在不启动液压泵站的情况下,仅就各动作的操作触屏进行液压各电磁阀的得电情况检测,确认各电气线路与液压动作的相对应性,以检验二者之间线路连接的正确性。

随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害,炉体上部的横拉条尤其严重。1横拉条现状横拉条是焦炉砌体重要的护炉铁件,它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度,影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形,破坏炉门密封,给焦炉消烟工作带来困难。

为此,在加强管理的同时,对横拉条和弹簧进行了   换或焊接补强加固。

焦炉在预热控制系统的操作下开始加热,加热曲线严格遵循理论曲线,   大偏差不超过0.4%。在耐材   膨胀以后,焦炉被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内,以测试用于新焦炉的原有设备。

焦炉经微调以后,又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试,平均干馏时间为22小时。试验结果显示,该焦炉不仅操作性能   加稳定,而且还达到了   上现行   严格的环保标准。

随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害,炉体上部的横拉条尤其严重,它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度,影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形,破坏炉门密封,给焦炉消烟工作带来困难。通过对一组58—Ⅱ型焦炉横拉条的跟踪监测发现,大部分横拉条有不同程度的腐蚀变细。在炉顶面翻修时,通过全面测量,发现大部分横拉条从机侧炉头到1#装煤孔处,以及3#装煤孔附近腐蚀变细较为严重,部分已由原始直径50mm腐蚀为d30mm,大部分横拉条在装煤孔以及上升管附近处直径在35mm~40mm之间,已影响到焦炉的正常生产。腐蚀原因上部横拉条安装在靠近装煤孔和上升管附近的横拉条沟中,工作环境恶劣。

该焦炉为下喷煤气加热式4350型,每座年产30万t,2×51孔。焦炉主要由护铁设备、加热设备、集气设备、废气设备、修理设备及其它设备组成。

1)护铁设备:炉柱、纵横拉条、炉门、炉门框、保护板;

2)加热设备:煤气管道、交换旋塞、调节旋塞;

3)集气设备:集气管、上升管、桥管、阀体;

4)废气设备:空气废气开闭器、总分烟道翻板;

5)修理设备:推焦杆修理站、平煤杆修理站、炉门修理站;

6)其它设备:平台、栏杆、四大车及四大车轨道、滑线、交换传动装置及交换机等。


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