焦炉设备安装的时候需要注意的是焦炉设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0~4毫米安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8毫米），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦炉设备中心线距离偏差±3毫米。升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。
焦炉设备的上升管底座安装时应和砌体留空同心，其偏差±2毫米。安装上升管底座之前应先放5毫米厚的陶瓷纤维毡。焦炉设备的基础顶板埋管要施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3毫米。要求顶板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1毫米。埋管高出基础顶板长度允许偏差0~5毫米。
在各大机车进行作业时，推焦车、拦焦车、熄焦车上分别有各自的操作人员，各车的操作人员 了解每个机车的具体运行状况。若机车操作人员不了解各个焦车的信息状况，则他将无法驾驶机车，无法及时做出正确的判断和给出相应的操作。这样就很容易在推焦生产的过程中造成生产事故，影响焦化厂工人们的人身 ，并给企业造成重大损失。
根据机车连锁的工艺要求，驾驶焦化机车的操作人员 时刻了解并掌握各个机车的具体的位置信息以及状态信息。推焦车、拦焦车、熄焦车各车上分别配置一个触摸屏显示器。因此在各个机车上分别一个触摸屏显示器，各个焦车室里的操作人员根据触摸显示屏所呈示的实时信息情况，判断各焦车的实际位置与具体的信息情况，从而反馈出相应的工作指令给各个焦车以能够 的出焦。
推焦过程中推焦杆产生振动的原因
推焦过程中推焦杆产生振动，产生此问题的原因很复杂，当推焦机安装完成后，此时得可变因素主要有：
1.主动齿轮与齿条的啮合质量
2.推焦杆下部支辊水平度
3.推焦机走行轨道的水平度
4.滑履的高度，即滑履下平面与炭化室底面间的距离。针对可变因素。
避免振动产生的措施为
1.规范主动齿轮与齿条啮合的质量指标。经过实测，顶隙14～15mm时不易产生振动，此时侧隙随之加大，增强了适应性。
2.规范走行轨道和推焦杆支辊的标高。推焦车运行在走行轨道上，推焦杆运行在支辊上，二者的标高直接影响着推焦杆的水平度。
3.调节好滑履的高度。滑履的高度是可以通过垫片来调节的，滑履进入炭化室后，其应该使推焦杆保持原始位置的标高进行水平移动，经过生产实践，滑履与炭化室底面的间隙一般为8～12mm。
焦炉设备为下喷煤气加热式4350型，每座年产30万t，2×51孔。焦炉主要由护铁设备、加热设备、集气设备、废气设备、修理设备及其它设备组成。
1)护铁设备：炉柱、纵横拉条、炉门、炉门框、保护板；
2)加热设备：煤气管道、交换旋塞、调节旋塞；
3)集气设备：集气管、上升管、桥管、阀体；
4)废气设备：空气废气开闭器、总分烟道翻板；
5)修理设备：推焦杆修理站、平煤杆修理站、炉门修理站；
6)其它设备：平台、栏杆、四大车及四大车轨道、滑线、交换传动装置及交换机等。
