焦炉设备在我国发展情况比较顺利，我国自上世纪30年代开始运用捣固炼焦技术进行炼焦，1998年前使用捣固炼焦技术的只有9个工厂。到2005年，炭化室的4.3m捣固焦炉技术成功投产，焦炉设备在国内推广。2007年初，5.5m的捣固焦炉设备技术于云南曲靖投产成功，随后在河南、河北、江苏等地陆续建设了多个5.5m捣固焦炉厂。2008年，6.25m捣固焦炉设备于河北唐山投产成功，至此，我国的捣固焦炉设备技术迈向了大型化进展。焦炉设备的组成结构主要有以下几个部分：
1、小烟道
位于蓄热室的底部，是焦炉设备蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。
2、分烟道总烟道烟囱
蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在焦炉设备的炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌粘土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉设备地基之上。位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。
3、蓄热室
焦炉设备的蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔相应时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。
4、基础平台
基础位于炉体的底部，它支撑整个焦炉设备炉体，炉体设施和机械，设有煤气管和清扫孔。
5、篦子砖
焦炉设备通过篦子砖孔径，合理分配气流；
6、斜道
焦炉设备的燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔相应时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。
7、炉顶区
炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
8、炭化室
是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的容积是装煤炼焦的空间部分；它等于炭化室长度、平均宽度及高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
9、燃烧室
燃烧室是焦炉设备煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉设备煤气火焰拉长，以焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧反应物含量，还可防止产生短路。
