焦化设备 管理非常重要，对管理信息系统的要求较高。需要管理信息系统具有的技术和设备；需要管理信息系统具有较大的开放性，能够实现设备的不同型号、不同系统平台和不同应用软件、不同信息交换的顺利进行；需要管理信息系统具有可扩展性，实现可扩充和产品升级换代的可能；需要管理信息系统具有性，尽量降低故障影响范围；需要管理信息系统具有 性，由于系统联网导致信息数据的上传与下载控制能力低，需要对系统信息进行分层保护与加密来系统数据的 性；需要管理信息系统具有实用性和实时性。系统 提供友好的用户界面，便于企业人员进行业务处理，便于 及时了解各类统计信息和决策信息。同时，许多设备信息要考虑直接从DCS等现场控制设备获取，因此要对实时性有所要求。
焦化设备管理信息系统是一门新兴的信息管理技术。它是一个由人和计算机等组成的能进行信息收集、传递、储存、加工、维护和使用的系统。它能实测企业的各种运行情况，利用过去的数据预测未来，从全局出发辅助企业决策，利用信息控制企业行为，帮助企业实现规划目标。
焦化行业的设备范围很广，涉及机械传动、压力容器、润滑、蚀、电气、仪表、计量等多管理，性，工作量大，对信息量的需求很大。对于设备管理体系中的各级管理人员讲，完善的信息系统可以提供不同层次的信息，如设备的技术状况、数量、设备管理的分级、设备的故障、维修情况等。信息系统可以提供设备管理决策所需的信息，这些信息可以帮助不同层次的设备管理人员做出决策或采取控制行动。信息系统可以实现对设备管理庞大数据进行处理分析，向技术人员和管理人员提供设备运行参数分析报告和需要的各种统计报表，提高信息处理能力和质量，有利于管理者提高决策和控制的水平。设备管理信息系统可以规范人的行为，管理制度和管理标准的执行力。信息系统通过整理设备主数据、细化任务清单、量化点检标准、点检限时录入等实现设备管理的化。信息系统通过各类管理报表，揭示点检、检修、设备故障和事故的内在联系， 管理者合理编制检修计划，有针对性组织检修，设备点检异常，预防设备事故发生。
焦化设备的故障有前期和中期的轻度故障和后期的大故障。对于前者可以采取状态监测配套设备诊断的技术，这样可以及时的掌控故障发生的时间、部位和故障程度，及时采取预防措施来避免故障的发生。在后期，就会出现磨损严重，故障增加等问题，就会增加维修费用，加大维修难度，故此在后期应采取大修这一措施，及时将故障排除，并做好预防措施，来降低生产成本。
1、焦化设备故障诊断的程序
需要将故障点进行定位，此时可以根据监测数据和人员观察进行判断，如果无法进行定位，还要考虑设备运行时容易发生故障的部位，从而实现故障点的定位； 步，严格按照点检定修安排进行设备的周期性维护，一旦故障发生，还要尽量不影响其它工序的情况下进行故障的恢复；第三步，利用现代化的故障检测仪表对故障部位进行信息采集，为故障恢复提供准确的数据；第四步，对采集的数据信息进行综合分析与比对，制定相应的维护方案；第五步，对故障点进行登记入案，并对其进行发生频率的比对，从而对设备进行评价。
2、焦化设备故障诊断管理
焦化设备 管理中对故障诊断管理要求严格，故障的诊断与恢复 在 短的时间内完成，需要工作人员具有较高的素质和熟练的诊断恢复技术，因此，故障诊断人员在管理层具有职位，能够从管理角度出发，认真履行工作职责，大限度的降低故障带来的经济损失。因此，技术人员不但要懂管理，还要懂技术， 要懂设备的工作原理，熟知设备运行的复杂工况，才能 的对故障进行分析，寻找方案。
