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简单介绍焦炉设备的操作规范与开闭器操作

作者:瑞创机械 日期:2018-04-12

焦炉设备低水分熄灭的原理是利用喷嘴喷出的水打击力大、分布均匀的特点,使高温焦炭与喷水接触后产生的大量蒸汽,其上升速度可达15m/s,蒸汽被压在焦车周围循环,从而隔绝了焦炭与周围空气的接触,继而实现了窒息熄火的作用。根据试验,在喷水雾隔绝空气窒息的条件下,可以在3s内熄灭明火,剩余的喷水仅是用于焦炭降温和调整水分。湿法熄焦是将炙热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉设备操作过程,直接利用水浇洒在高温红焦上降温的一种方法,焦炉设备将高温红焦运至熄焦塔,熄焦塔上方装有几组喷淋水头,直接喷淋降温,产生大量蒸汽,由熄焦塔顶部冒出。

为了   生产,减少人员及财产的损失,提高生产效益及工作效率,总结了以下几点焦炉设备的操作要求。

1、接完焦后,根据具体实际情况,焦炉设备稍停10-20秒,再开离拦焦车除尘罩,特别是推焦时冒烟比较大的炉室;

2、焦炉设备接焦完毕,开往熄焦塔熄焦前或熄焦时,要鸣笛。焦炉设备熄焦完毕,放焦完毕,行车前   长声鸣笛,并观察前方轨道上无人员后,再进行行车;

3、熄焦完毕后,司机   把车拉到2#炉看得清的地方,观察车箱门是否已关闭到位;

4、中班、夜班检修时间过后出一孔焦,工段长   在现场监督焦炉设备照位接焦情况;

5、放焦时   和皮带工配合好,严格遵从皮带工指挥,有次序的放焦。

6、焦炉设备照位确认,   要经过多方确认,禁止红焦落地;

7、照位经过多方确认后,才能发出准推焦信号;

8、未照好位不准发出任何信号;

9、焦炉设备要根据推焦计划表提前照位,如有情况再由工段长另行通知;

10、焦炉设备照位时,   要看清楚拦焦车上(导焦栅已对到位)的信号灯亮;现代焦炉设备炉体相对来说较上部是炉顶炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉设备基础内或基础两侧烟道末端通向烟囱。

燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃而炭化室墙面温度约1000--1150℃装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉设备均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度所用的砖型有丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。中国焦炉设备的炭化室墙多采用丁字砖20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90-100mm中国多为95-105mm。为防止焦炉设备炉头砖产生裂缝有的焦炉设备的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑并设置直缝以应力中国焦炉设备多采用这种结构。燃烧室成许多立火道立火道的形式因焦炉设备炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离称加热度它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小炉顶空间温度就会过高致使炉顶产生过多的沉积碳反之则炉顶空间温度过低将出现焦饼上部受热不足因而影响焦炭质量。另外炉顶空间温度过高或过低都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉设备的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉设备与顶装炉不同其锥度较小只有0-200mm。


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