焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，焦炉炉温度的变化，焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
焦炉设备技术规定：
1、推焦电流不应大于200A，推焦 电流300A。
2、推焦顺序为9-2串序。
3、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不超过7分钟，补炉时不宜超过20分钟。
4、从焦饼推出到装煤开始的空炉时不宜超过7分钟，烧空炉时间不宜超过15分钟5.个别情况需要延长时，应由车间负责人批准。打开炉门后7分钟不出焦，应对上炉门。
6、因故延长推焦时间，故障排除后，允许加速推出熟焦，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。
7、推焦系数按下列计算：
推焦计划系数K1：K1=（M-A1）/M
式中：M—本班计划炉数A1—计划与规定结焦时间差±5分钟以上的炉数。
而焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。焦化设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。
焦炉设备护炉铁件的部件构成主要包括炉柱、保护板、炉门框、炉门。护炉铁件安装好不好可以直接影响焦炉的正常生产和寿命。
为了降低炉壳温度减少炉壳变形，可将炉壳设计成带有水冷通道的双层炉壳，就是这种结构。炉壳材质一般为普通碳素钢若在炉底装有电磁搅拌装置时，则炉底应选用非磁性耐热不锈钢或弱磁性钢制造。碎石机厂由于出渣、吹氧、测温、取样、补炉等操作的需要，在炉身上开有炉门，有的大型电炉为了方便操作，甚至在炉壳圆周上开二个炉门，其中一个对着出钢口，另一个与出钢口成90度。
炉门系统包括有：炉门、炉门框及炉门启闭机械。炉门是焊接而成的构件，为防止高温炉气和火焰大量喷出，炉门应向炉内侧倾斜5-10度，并紧靠炉门框上，应有良好密封。
焦炉炉门炉门框系焊接而成的中空水箱，内通水冷却，炉门框用螺栓联接在炉壳上。炉门启闭机构运转应灵活，并能将炉门停留在任一位置上。启闭机构有手动和机动两种。小炉子多用手动，大炉子则用机动。炉门启闭机构系由安装在炉壳上的液压缸和链轮传动系统组成，液压缸推力为40kn，炉门提升部分质量为1000kg，链轮装在炉门左右两侧，以炉门对称升降，不会偏斜。
此外，焦炉设备调温时需注意哪些问题呢？请看下文：
焦炉设备的调温分为三个阶段：刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16~18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950~1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段，根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化，及时调整供热，使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要指标。一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时约为630千卡。
