对装配的焦炉设备产品或部件，不能按 互换法进行装配时，可以用调整法对超差部分进行补偿来达到装配精度要求。在大批量生产的情况下，可以采用 换不同尺寸大小的某个组成环，或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求（所选取的组成环称为调整环）。调整方法可分为4种：
1、固定调整法。选定一个或几个零件为调整环（如垫圈、垫片及轴套等），根据封闭环的精度要求来确定它们的尺寸，以封闭环的精度。例如，装煤车行走机构中电机、制动器、减速机的同心度，就是通过增减垫片来。2、可动调整法。选定一个或几个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，改变它们的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，来达到装配精度。此种方法调整时不必拆卸零件比固定调整法方便，因此广泛应用于成批及大量生产中。例如，一般车方向机的间隙是用调整螺母调整合适后，再用螺母锁紧。
3、误差抵消调整法。利用某些组成环的大小和方向，使其互相抵消，以便既扩大了组成环的公差同时又了封闭环的精度。可通过以下两种措施来实现：
（1）人为规定组成环误差的大小和方向；
（2）调整组成环误差的大小和方向。
4、合并调整法。用调整法来减少组成环的环数，从而加大了组成环的公差，又了装配精度。利用尺寸链的原理来达到装配精度的方法很多，但从本质上可以分为两类，一类是以精对精，如 互换法；另一类是以粗干精，如选择装配法、修配法和调整法等，用扩大组成环的公差，以封闭环的精度。
焦炉设备炉柱制作精度要求高，制作有 的难度，需采取适当措施来预防变形。由于炉体支柱焊缝为连续焊缝，在加工过程中焊接变形比较严重， 对其采取控制措施。具体方法如下：
1、先在钢平台上按设计组装成型，然后在焊接控制平台上焊接，采用分段对称式焊接（从中间到两头跳焊）。
2、按设计要求，弹簧加压后，炉柱弯曲度不超过15mm。为炉柱弯曲度符合设计要求，制作时采用反变形法和反方向加大误差法（相对加压方向）实施加工，使炉柱贴保护板面向外（与加压方向相反）的弯曲度加大8mm~10mm，比原设计要求的5mm增加3mm~5mm为宜，这样可以地炉柱弯曲度。
除此之外，焦炉设备 管理非常重要，对管理信息系统的要求较高。需要管理信息系统具有的技术和设备；需要管理信息系统具有较大的开放性，能够实现设备的不同型号、不同系统平台和不同应用软件、不同信息交换的顺利进行；需要管理信息系统具有可扩展性，实现可扩充和产品升级换代的可能；需要管理信息系统具有性，尽量降低故障影响范围；需要管理信息系统具有 性，由于系统联网导致信息数据的上传与下载控制能力低，需要对系统信息进行分层保护与加密来系统数据的 性；需要管理信息系统具有实用性和实时性。系统 提供友好的用户界面，便于企业人员进行业务处理，便于 及时了解各类统计信息和决策信息。同时，许多设备信息要考虑直接从DCS等现场控制设备获取，因此要对实时性有所要求。
