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焦炉设备的使用重要性及功能装置

作者:瑞创机械 日期:2018-03-19

焦炉设备的使用重要性:

对于国产渣油,其气体收率为7.0~10%,粗汽油收率为8.2~16.0%,柴油收率为22.0~28.66%,蜡油收率为23.0~33.0%,焦炭收率为15.0~24.6%,外甩油为1~3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品,但其质量较差。焦化汽油的辛烷值很低,一般为51~64(MON),柴油的十六烷值较高,一般为50~58。但两种油品的烯烃含量高,硫、氮、氧等杂质含量高,安定性差,只能作半成品或中间产品,需经过精制处理后,才能作为汽油和柴油的调和组分。焦化蜡油由于含硫、氮化合物、胶质、残炭等含量高,是二次加工的劣质蜡油,国内原油的柴油馏分收率比原油平均低5~7百分点。因此目前中国每年大约80×10t柴油,同时不得不出口30×10t汽油,以求国需平衡。其次是由于中国炼油企业二次加工均以催化裂化为主,柴汽比低(延迟焦化为1.94,催化裂化为0.56),因此发展延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾,增产柴油的办法。如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充装物料前,往贮槽内先充惰性气体(如氮),排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外,选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。流化焦化原料送入流化床反应器,反应器内为流化状态的高温焦炭粉粒,用油气和水蒸气保持粉粒流化,原料在焦粒表面发生焦化反应,生成的焦炭附着在焦粒上。反应产品油气经旋风分离器分去焦粒后送入分馏塔。在反应过程中不断引出焦炭粉粒送入烧焦器,用空气烧去部分焦粒,再循环回反应器,提供焦化反应所需热量,过多的焦炭粉粒则从系统中排出。

一个炭化室又称为一个炉孔,一座炼焦炉由数十个炉孔组成。按加热系统的结构不同,现代炼焦炉有多种类型,大致可分为:

①双联火道式,上升气流火道和下降气流火道成对组合,整个燃烧室由若干组双联火道组成;

②两分火道式,整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流;

③上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组,通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。

炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的,上下部位膨胀速度不一,有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中,由于炭化室的周期性装煤和出焦,炉温波动很大,砌体也会产生   程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击,均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能,通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力炭化室长向加热均匀性问题。

焦炉设备具有装置和功能

(1)走行装置。

(2)机械化推焦装置。推焦机齿条设压缩空气吹扫清洗装置,推焦电流自动显示和记录。

(3)机械化平煤装置。平煤小炉门设压缩空气密封导套,将每孔炭化室平煤时收集的余煤加以计量。

(4)启闭炉门装置。开门机构具有位置检测及记忆系统(含倾斜角度及高度位置的检测及记忆),以开闭炉门时炉门的重复性好,不损坏刀边。

(5)机侧焦炉炉门和炉门框机械化清扫装置。为长期使用的性,焦化炉炉门清扫装置采用机械清扫及高压水清扫相结合方式。

(6)对从机侧炉门逸散的烟尘进行收集并净化处理。

(7)头尾焦回收装置。

(8)吹扫上升管根部石墨装置。

(9)   炭化室顶部石墨装置。

(10)机侧操作台机械清扫装置。

(11)停电时紧急措施。事故停电应急处理系统的主要功能是实现推焦机的推焦、平煤应急操作。


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