焦化设备之炼焦炉的内部结构：
每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。整座焦炉砌筑在平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。一种炼焦炉平煤方法,包括:将炼焦煤通过装煤车装入到炼焦炉的炭化室内,当炭化室内炼焦煤达到炭化室容积的2/3时,利用平煤杆对炭化室内的炼焦煤进行平煤;利用平煤杆将炭化室的装煤口处形成的煤峰推平,非装煤处煤谷添满,使得炼焦煤在炭化室内装得炼焦生产过程中特别容易发生的事情,这种现象对生产和炼焦炉的危害很大,经过业内学者研究表明,这种现象的主要原因是由于喷嘴喷出的氨水沾到了杂物上面引起了反弹,导致氨水倒流现象的发生.其主要原因就是氨水的喷嘴角度不够合适,同时氨水的喷头长时间不清理以至于堵塞,从而使氨水喷嘴底座与喷嘴之间松弛,后导致脱落,同时产生了双集气管内部侧面吸引力不均匀.防止这种现象发生的具体措施为,负责人员要经常清扫桥管内壁的垃圾,同时要氨水喷洒正常。
