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焦炉设备合理化应用与制作安装

作者:瑞创机械 日期:2017-11-11

利于合理利用资源,焦炭质量;有利于降低基建投资,减少占地面积;有利于减少对环境的污染。因捣固炼焦配煤中能配   量的劣质煤,以代替煤炼焦,捣固煤炼焦成本低,在同等配煤的条件下,能够提高焦炭的质量,故大型捣固焦炉机械成为目前焦炉机械发展方向。针对目前中小型捣固焦炉机械所存在的效率低、环保性差、因环境恶劣导致故障易发等问题,该项目完成单位组织人员成立焦炉机械设计院,借鉴技术,对大型捣固焦炉机械核心技术进行攻关,先后出了SCP一体机技术、大型焦炉稳定装煤技术、热焦稳定推焦技术各运动部件进行动作连锁、机械清理炉门炉框等多项功能的使用,使该设备可以实现自动化操作生产。:其采取“焦炉机械炉号识别检测装置”等技术以及稳定煤饼等专有技术提高了设备的性。其远程监测和故障诊断技术的运用能为用户排除设备故障。

焦炉设备集气管与桥管、吸煤气管、放散管等相连,开孔数量大,安装精度要求高。集气管的制作、安装影响着多道工序的进行,对整个焦炉的按期投产至关重要。

1)为集气管环形焊缝与法兰短管开孔处焊缝错开,需根据图纸尺寸及来料具体情况,绘制排版图,现场排版。集气管组对时,相邻两管段间的纵向焊缝   错开。

2)由于在集气管同侧要焊接51个法兰短管,这些短管的焊缝及其补强圈焊缝的收缩会造成焊接部位的变形,同时还会造成沿轴向的整体弯曲变形,严重破坏集气管的形状和尺寸精度。为地预防变形,可采取如下措施:

,用角钢牢固地将集气管固定在事先预制好的施工平台上,在管筒内法兰短管周围用撑杆支撑,此项作业从开孔时进行,至全部短管补强圈焊完后方可拆除。

,改进支管安装工艺,用定型模具对准放线进行集气管开孔。

第三,装配焊接时采用“隔跳开孔焊接”法,单个法兰短管与补强圈均采用对称分段焊法。

3)集气管安装前应事先对集气管安装位置进行尺寸检查,经确认无误后,弹出中心线和标高线,然后行管座的安装,应纵向中心线与焦炉中心线平行,偏差控制在±3mm以内,标高达到设计要求,偏差控制在±5mm以内;安装找正后应按图将三角挡板焊死,以防止管道滑动。


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