1.为提高焦炉炉门密封性能，经过对炉门结构、材质的研究，将腹板厚度由原来的1.5mm增加到2mm，腹板四角的对接处通过内外包边再焊接做成整体直角状，四角的壁厚增加了两倍，焊缝由直角处改到平面，解决了过去对接处直接焊接工序造成的强度不够刀边损坏、四角经常在焊口开裂的问题，腹板的强度和韧性得到和很大的提高，冒烟现象得到了有效的控制，减轻了职工的劳动强度，改善了操作环境，提高的炉门刀边的使用寿命。
2.提高司机的操作水平，精心操作，推焦车和拦焦车实现一次对位，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，当摘下炉门后，要立即清扫炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油须清除干净，以免使刀边失去自封作用。保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门。
3.加强炉门的维修、管理，提高修门质量，对损坏了炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件完好，压架螺栓及横铁螺栓加油松动保持灵活，刀边平整具有可调性，检修后的炉门安装使用后，须跟踪检查刀边的密封性。
4.检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，增加炉头尾焦数量，因此应及时更换。
5.增加炉门保温，进一步提高炉头温度，保证炉肩、炉头砖温度，减轻砖剥蚀程度。
