<一>、焦化焦炉设备能源消耗的基本组成
延迟焦化焦炉设备是现如今石油生产施工中重要的加工装置，焦化装置进行生产工作时，在能源与资源方面的消耗量都是比较大的，为了节省各类有限资源和能源，要对延迟焦化焦炉设备进行优化，降低能源消耗量。本文主要分析了某石油开发公司中的焦化装置生产设备，研究了焦化装置施工时产生大量能源消耗的原因，提出了可以节约施工能源的措施。
传统焦化焦炉设备在实际工作中会消耗掉大量的能源资源，长期的生产施工时间，其消耗的资源是不计其数，在一定程度上影响了我国社会经济的高速发展。焦化设备配件施工中会消耗的能源资源比价多样，众多能源当中，蒸汽、燃料、电、水等都是工作中设备需要的重要资源和能源。这些资源能源的消耗比例存在着明显的差异，燃料能源大概占总消耗量的57%左右，蒸汽能源在总消耗量中大概占有30%左右，而水和电的在生产中的耗能大概占有10%左右，这些能源、资源是生产耗能中主要的组成结构。结合以上情况，焦化焦炉设备进行施工生产工作时，产生较高的资源能源消耗的主要因素离不开这几方面的影响，因此，降低焦化工程的能源消耗量应该主要降低蒸汽、燃料以及水电方面的消耗量，以此来实现整体化降低焦化焦炉设备施工的总体消耗量，节约能源资源。
<二>、延迟焦化焦炉设备配件机修车设计结构及技术指标
(1)设备设计结构
延迟焦炉炉门装置设备机修车为液压机械结构。设备机修车的操作原理为：链轮在与液压缸的活塞杆连接的链轮轴的带动下，链轮旋转带动同链条固定的升降架的上升与下降，达到所需检修设备的高度。操作人员踩踏液压脚踏板，升降架可沿主体框架两侧的H字钢内侧上下移动以带动操作臂的升降。
该设备主要包括起骨架支撑作用的主体框架、主体框架前下方将设备机修车固定于地面的套壁式结构的前臂、起传动作用的链轮链条、放置检修设备所需的定制底座、放置定制底座所需的可伸缩的操作臂、用于运行设备机修车的万向轮、控制升降架升降的液压脚踏板、固定操作臂的升降架及动力来源的液压缸。
定制底座可以以底座为中心旋转并用于固定所需的检修设备，方便拆卸和安装带丝扣连接的切焦器、水马达或水涡轮等设备。焦化配件操作臂由操作臂内套和操作臂外套两部分组成，该结构可沿操作臂的方向进行长短调节定制底座中心与所需检修的设备中心重合。前臂由前臂内套、前臂外套和轮子三部分组成，具有伸缩功能、减少检修车与地面的摩擦，减少占地空间、设备操作的稳定性；操作者还可根据不同焦炭塔口径的大小进行前臂宽度的定位，以及前臂长度的定位，用以调节检修设备重心相对焦化焦炉设备配件机修车的位置，达到防止焦化焦炉设备配件机修车倾翻的目的。设备机修车装有两个万向轮，可根据用户的要求推到任意位置或进行的旋转。升降架可沿主体框架两侧的H字钢内侧上下移动以带动操作臂的升降，且该升降架具有自锁功能。脚踏板同液压缸连接，通过液压缸内的液压油传递原始动力，操作者通过踩踏液压脚踏板起到控制操作臂的升降作用。
设备机修车平时不用时，可放在焦炭塔塔顶操作平台上或塔顶操作间内，待设备检修时，将设备机修车推至焦炭塔上塔口处，调整定制底座的位置，使其正对切焦器中心，便可进行切焦器和水力马达(或水涡轮)的拆卸、安装及运输。
(2)设备设计技术指标
目前国内大型化焦化装置(通常指1000kt/a以上的焦化装置，包括1000kt/a焦化装置)中焦炭塔上塔口的较大口径为900mm。焦炭塔上塔口的自动顶盖机的总高尺寸不超过1100mm，新设计的焦化装置的焦炭塔塔口到顶平台的距离通常小于700mm。检修除焦机械设备时通常在上塔口开盖时检修。该机修车适应各焦化装置焦化焦炉设备配件的检修。
