{一}、焦化焦炉设备焦化废水处理工艺的选取原则
为取得理想的处理效果，目前许多环保机构及焦化焦炉设备对废水的处理工艺进行了大量的研究工作，一般认为在确定处理方法时，应遵循以下原则：1)工艺设计应该简洁，化学添加物少用为妙，防止对环境产生二次污染。
2)处理工艺及设备要达到对成分复杂的各种焦化废水进行处理，处理后的废物能够达做到可循环利用为好，处理水应达标排放。
3)处理设备要运行稳定，并可以适应于不同的工作环境，设备可根据水质的变化组合出不同的处理方案，处理工艺及效果应符合国家标准要求，设备便于运输。
当前我国焦化废水的常规处理，一般是两级处理。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解有机物有较好的处理效果，但对难降解有机物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳，出水水质通常浊度大、CODcr，NH3-N严重超标、颜色重且有臭味，排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用，将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。回用水对水质要求较高，在出水CODcr浓度高达600-700m时，不能期望采取单一方法在较低成本下将废水处理后用于回用。因此，采取处理的预处理组合工艺，对处理进行预处理，这样不仅可以满足处理进水要求，同时使得处理出水水质达到回用标准，而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
{二}、焦化设备的维护保养
对于焦化设备其种类是非常的多的，但是共同点是都是需要进行维护保养的，那么焦化设备的维护保养工作是怎样的呢？焦化设备的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降低机械设备事故率。
根据产品使用要求，进行相应工艺研究，完善相关加工制造工艺，设计相应工艺设备，提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1）轴承座。加工时中心高没有基准面，只是分中，4个轴承座的同轴度只能靠装配来使用，需制作假轴，成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面，同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来结束。
2）修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构，原结构是电机结合面比减速机平面低2mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工简化，调整为同一高度，加工时不用再次对刀，降低加工工时，简化了平台结构，同时减少调整垫使用数量。
3）在齿轮传动机构中，由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合，将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中，因现有技术无法使齿轮内花键与外齿中心线重合的要求，造成装配时轴距及平行度要求超差，三对齿轮不能同时传输动力，加速齿轮磨损，进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究，制作了的工艺装备，用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差，使齿轮能够准确定位，准确了加工和装配精度，使3对齿轮实现了同步运转，进一步使捣固机的平稳运行。
4）提锤凸轮机构是捣固机的关键机构，为使其运行加平稳，焦化配件对其中主要零件增加工艺要求，对基准面做明确要求，并对关键配合尺寸增加工艺公差，使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀；同时在机构中增加轴端密封挡板，提高轴承使用环境，使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，根据现场锤杆的实际情况，调整滑动间隙，从而使导向辊轮转动灵活，同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行平稳。
