其一、焦化设备配件管线设置anquan措施
1)若焦化设备配件工艺管线具有较大的联结面，需对管线带进行集中布置，并实施地上架设。
2)对污水总排出管，要对水封井进行设置。
3)若管道需对腐蚀性介质进行通过，需管线带相应的下部位置对管道进行敷设。
4)若管道对堤进行通过，需填平管沟。若管道与油库无关，则禁止其通过堤。
5)对于各类有毒液体管道，禁止对填料补偿相关装置进行采用。
6)禁止借助管道相应的调节配件对隔断阀门进行替代，禁止通过关阀门对堵盲板进行替代。
7)若蒸汽吹扫管对煤气管道进行引入，需在使用结束后，严格隔绝煤气管道。
8)液体相应管线，严禁对变电所、仪表室、体息室以及配电室进行通过，且不宜穿越生产厂房。
9)在停电或者停汽状况下，供油泵极易出现倒流，对此，要将逆止阀安装在出口管道上。
10)要严格遵循相关规定对管线颜色进行涂刷。
其二、焦化设备炼焦炉的热平衡分析
焦化设备在炼焦生产和煤气净化过程中，蕴含着大量的余热资源，有着的回收利用价值，因此，焦化厂在进行余热资源利用和节能减排方面具有巨大潜力。
重钢焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式，能源利用效率低，余热资源丰富但未回收利用，在国内焦化行业具有典型代表性。本课题依托重钢焦化厂的生产实际，研究焦化余热资源及其回收利用工艺技术，结合重钢环保搬迁焦化工程的规划方案，研究适合其生产规模和生产工艺技术特点、经济合理的余热资源综合利用技术方案，对新重钢焦化厂的节能减排提供技术支撑，具有现实意义。
通过对炼焦炉的热平衡分析，焦化设备配件确定了炼焦生产余热资源的回收利用主要方向为回收红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热，其中，红焦显热占供入焦炉热量的35%左右，是主要研究对象；通过分析煤气净化系统生产工艺和余热资源构成，以及能源系统结构和工艺现状，确定了煤气净化系统余热资源利用途径以调整化工工艺、回收高温工艺介质余热为主，能源系统以采用自产能源(如焦炉煤气)替代直接外购能源为主。
根据当前焦化行业的余热回收利用技术发展趋势，研究焦化厂余热回收利用工艺技术的应用情况和应用条件。结合重钢环保搬迁焦化工程规划方案，研究各种余热回收工艺技术的应用可能性和应用方案，测算技术经济合理性。煤焦系统研究干法熄焦工艺(CDQ)代替湿法熄焦的工艺技术方案，确定了干法熄焦的巨大经济效益和社会环境效益。煤气净化系统研究将真空碳酸钾脱硫工艺与横管初冷器结合、回收利用横管初冷器上段余热的工艺；采用蒸汽喷射闪蒸技术的节能蒸氨工艺；导向喷射塔盘蒸馏工艺。能源系统研究了焦炉煤气代替蒸汽的技术：导热油加热技术替代直接蒸汽蒸氨的工艺；直燃吸收式制冷机取代蒸汽吸收式制冷机；工业循环水水源热泵技术；循环水冷却采用表面蒸发空冷器。
按照重钢环保搬迁焦化工程年产240万t焦碳的规模，确定的余热回收工艺技术方案，回收利用余热折合标煤202160吨/年以上，各项余热利用工艺技术在减少粉尘排放、降低大气和水体污染等方面，还具有显著的环境效益。
