炉门刀边是由四段异形角钢焊接而成一个矩形的门框，在四段角钢的一侧边分别焊接扁钢。炉门刀边腹板是焦炉炉门上的关键部件，刀边腹板的结构、材质和精度直接影响炉门的整体密封性能。不同结构的刀边腹板与炉门本体的安装形式有所不同，刀边腹板在密封性能、使用寿命、日常维护成本、安装和更换便捷性方面也各有利弊。焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加的压力，以抵消由温度变化产生的应力，保持焦炉砌体严密性和完整性，防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣，在使用过程中炉温的冷热交替频繁，受热温度不均匀，焦侧炉框、保护板长期处于高温环境，普遍存在炉门并框、变形，保护板早期断裂，桥管阀体、上升管底座裂纹，装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短，因而消耗量过大。具体涉及一种热回收焦炉上炉门刀边装置。本实用新型主要解决现有的上炉门复合硅酸棉容易脱落，造成上炉门漏气，影响生产的问题。本实用新型的技术方案为：一种热回收焦炉上炉门刀边装置，包括上炉门，其中：在上炉门门框内设有复合硅酸绵，并在上炉门门框外设有一层加固板，在加固板外设有若干紧固螺栓。
焦炉设备业是一个的行业，现场环境恶劣、作业频繁、程序复杂、人工操作的机车一旦造成失误将使得红焦落地，可能造成车毁人亡的重大事故发生。
经分析整个控制系统具有容量大、控制分散、控制规律复杂、控制、控制参数多等典型特征，因此设计一个的控制系统尤为重要。结合焦炉设备工艺特点和工业现场条件该控制系统应具备以下特点及要求：
1、传统的现场级设备与控制器之间的连接是单一的测控点，这种控制系统存在底层数据不全、信息集成能力不强、系统开放性集成性差、性低、可维护性不高等诸多缺点。因此为了克服传统控制系统的缺点，控制网络应设置为基于以太网及PROFIBUS-DP结构，面向设备的现场总线控制网络和面向自动化的主干控制网络的接入节点形式，从而保留现场总线与工业以太网各自优点，并互为补充。
2、由于焦化厂环境恶劣，存在高温、灰尘、腐蚀性气体及焦炉设备移动车辆的频繁移动和工艺上的对位精度的要求，需根据目标距离通过变频器对走行电机进行的速度控制，同时应结合变频器的速度特性设置较优的电机速度运行控制曲线，满足对位、运行平稳的控制功能。
3、焦炉设备运行机构繁多，每个单元机构均由多个油缸组成，且每个油缸的工艺动作流程均有连贯性，另外受设备的工艺布置要求限制，大部分机构的可视性差，上述工艺特点要求控制系统应设置一个开放的可视化的过程控制环节，将生产和过程自动化集成为一个系统，使操作与监控的设计成为可能，并应具备故障警示、记录操作数据、记录事件数据、详细说明操作及维修的信息及趋势等生产管理功能。
4、考虑到生产和网络技术、传感器技术、无线通讯技术、计算机技术的迅猛发展，控制系统应具有良好的可扩展性，控制系统可通过设备层网络采集编码器与油缸位移传感器等数据信号，实时控制电机与油缸的行程动作。具备上述要求特点的控制系统，不仅可系统的性、可扩展性，提高了数据的传输速率，同时实现了控制单元的分散布置和工艺流程的集中控制，减少了电缆的数量，降低了控制系统的成本，提高了系统的可维护性。
