根据产品使用要求，进行相应工艺研究，完善相关加工制造工艺，设计相应工艺设备，提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1）轴承座。加工时中心高没有基准面，只是分中，4个轴承座的同轴度只能靠装配来，需制作假轴，成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面，同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来。
2）修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构，原结构是电机结合面比减速机平面低2mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工简化，调整为同一高度，加工时不用再次对刀，降低加工工时，简化了平台结构，同时减少调整垫使用数量。
3）在齿轮传动机构中，由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合，将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中，因现有技术无法齿轮内花键与外齿中心线重合的要求，造成装配时轴距及平行度要求超差，三对齿轮不能同时传输动力，加速齿轮磨损，进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究，制作了的工艺装备，用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差，使齿轮能够准确定位，了加工和装配精度，使3对齿轮实现了同步运转，进一步了捣固机的平稳运行。
4）提锤凸轮机构是捣固机的关键机构，为使其运行加平稳，对其中主要零件增加工艺要求，对基准面做明确要求，并对关键配合尺寸增加工艺公差，使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀；同时在机构中增加轴端密封挡板，轴承使用环境，使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，根据现场锤杆的实际情况，调整滑动间隙，从而导向辊轮转动灵活，同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行平稳。
焦化设备电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重。大多情况下电机发热会影响电机的使用，下文就电机发热的合理范围、影响及处理方法做说明。焦化设备电机发热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级。内部绝缘性能在高温下(130度以上)才会被破坏。所以只要内部不超过130度，电机不会损环，而这时表面温度会在90度以下。所以，电机表面温度在70-80度都是正常的。采用恒流驱动技术时，电机在静态和低速下，电流会维持恒定，以保持恒力矩输出。速度高到程度，电机内部反电势升高，电流将逐步下降，力矩也会下降。因此，因铜损带来的发热情况就与速度相关了焦化设备抽湿器取决于功能温度和湿度，所以温度调节控制，在许多行业的产品生产，仓储环境中需要同时处理的；另外，在含湿量中，空气随着温度的变化，其相对湿度也随之动态变化，所以带有调温功能的机，也是机价格时需要视应用环境的需求而定夺。焦化设备抽湿器原理：焦化设备抽湿器属冷冻式机，整机由压缩机、热交换器、风扇、机壳及控制器组成，其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，经过制冷系统(压缩机，蒸发器，冷疑器)相互作用下疑结成霜，系统自动升温化霜成水流入盛水箱，产生出干燥空气排出， 如此循环使室内湿度降低，潮湿空间逐步达到干爽的效果。
