焦炉炉柱对于锅炉的引风机来说，其在运行中如果出现异常振动，就要好好检查了。叶轮与机壳存在磨碰现象，联轴器不对中，即两轴中心未对准。叶轮发生磨损后，产生不平衡分量。
根据焦化设备焦炉本体和鼓冷系统流程，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
炉门修理站是通过电动卷扬机和一系列滑轮将机焦侧炉门放平检修和竖直复原。这就要求起落架中心线、上部框架中心线及滑轮组中心线处于同一垂直线上。而实际安装时，由于机焦侧上部框架预埋基础螺丝误差较大，导致操作时放下的炉门不能由钢丝绳顺利地牵引入上部框架导槽内。
随着各项改进措施的实施，完善了炉门修理站的各种性能，能够定期进行炉门的修理，了因炉门刀边变形而密封不严，使炉体吸人空气造成炉头局部过热，影响焦炭质量的情况，减少了因炉门修理不到位产生冒烟冒火的现象，了炉台的操作的环境。
工程施工的全过程，要认真做好各种原始记录，认真、及时办理工程技术资料，做到资料与进度同步，及时、完整收集整理归档资料。
弹簧进场后应按设计要求逐一作机械性能试验，首先做5次负荷压缩试验。再做递增负荷压缩试验，试验结果要作记录，然后对照图纸要求进行质量鉴定，要符合图纸要求，进行编号。焦炉上使用的弹簧外观质量应表而光洁，无砒点、裂缝和折叠窝孔，承托而应与中心线垂直。
对焦炉炉柱作用机理和使用性能的研究，分析了调节维护手段、温度及炉体严密性等因素对炉柱性能的影响:调节维护不当如上下部大弹簧负荷设置不合理、对异常情况的处理维护不及时。
为了大限度地发挥炼焦炉的生产能力和好的热工效率。调温分为三个阶段:刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。
焦炉炉门炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不焦炉焦炉有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能。
当结焦时间逐步缩短到16~18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼(炭化室中的整个焦体)沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950~1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。
炉柱内侧与外侧的温差发生变化时，会破坏其原有负载平衡引起炉柱本体热应力的变化。
现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、焦炉断面基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
炉门密封不严、冒烟冒火以及灼热焦炭落在炉门框或炉柱旁、烧坏炉柱等均导致炉柱性能降低。通过加强对焦炉高向保护性压力及炉柱曲度的管理，提高焦炉操作维护的要求，增强了焦炉炉柱性能。
