焦化设备中，焦炉出焦除尘的工艺是有 的讲究的，这样的讲究直接关系着使用的效果。1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统——皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦化设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。
防止隔热层下腐蚀 基本的方法是采用 的保护性涂层，采用腐蚀介质的惰性与介电常数高的高分子、无机涂层，防止腐蚀电路的形成。将金属表面涂敷漆膜，与环境隔开，离子、水和氧渗透漆膜，进一步屏蔽腐蚀介质，阻止金属表面形成腐蚀电池，离子的活动。
提高劳动生产率、降低生产成本、 生产是焦化行业一直期待解决的难题。随着 机械设备制造质量的逐步提高和自动化技术的发展，西欧、日本等 先后对焦炉电机车自动生产进行了大量的研究和，其中机车自动定位和行走技术是实现焦炉机车无人驾驶的关键。目前德国、芬兰、法国、日本以及我国的多座焦炉实现了自动定位，有些 先在熄焦电机车实现了无人驾驶。近几年随着无线数据传输技术计算机技术、 技术进一步发展，焦炉机车生产的无人化管理己经是提到议事口程的攻关课题，特别是推焦机车生产的智能管理 是研究的核心。
焦炭是冶金生产中的原料之一，在冶金生产中，焦炭质量的好坏直接影响到冶金产品的质量，焦炭生产作为冶金生产过程的重要环节，一直以来都受到了 冶金企业的广泛重视。炼焦是将煤在炭化室内高温干馏形成焦炭的过程，炼焦工艺主要分为装煤、平煤、干馏、推焦、拦焦、熄焦等。正常生产的焦炉每孔炭化室都应按 周转时间进行煤的干馏炼焦和出炉操作，由于焦炉机械只能逐孔装煤、推焦、拦焦和熄焦，所以 依据 的装煤、推焦等顺序制定合理的推焦计划。
因此，合理制定推焦计划，实行焦炉作业的优化调度是提高焦炭产量，焦炭质量的关键之一，对于冶金企业提高经济效益，增强企业竞争力具有重要意义。
焦化设备执行点检定修制度的性的重要条件：
首先，需要转变思想观念。坚定推行焦化设备点检定修制度的理念， 改变传统的落后的设备管理体制，采用现代设的焦化设备管理思想点检定修制度；其次，组建高素质的管理层人员。管理层中点检人员是核心人物，既懂管理，又要有组织能力，还要负责对设备进行定期点检维护，对焦化设备运行的环境、参数等熟知在心，具有丰富的维修经验与技术。后，点检定修制度的执行需要全员参与。岗位操作人员、点检人员和技术人员都有管理设备的权力与义务，对焦化设备点检定修制度的执行都起到监督 作用，从而督促管理人员 的完成对设备的周期性点检维护。
氨水喷嘴由喷头体、清扫盖、喷嘴、弯管和大小法兰组成，其中，喷头体与喷嘴、清扫盖为螺纹联接，其余全为焊接。本实用新型的各零件采用分离加工，加工简单，并方便清理、易检修，使被堵喷头能很快处理，从而氨水正常喷洒，另外，次产品为单角度，单喷嘴的 结构，设计的喷洒角度使喷洒效果提高。
焦炉护炉铁件的高低压氨水喷嘴安装在桥管上，通过三通球阀的切换分别与高、低压氨水管道相连：喷洒低压氨水时，用于冷却荒煤气；喷洒高压氨水时，使桥管和上升管内形成 负压，将装煤时产生的部分烟尘吸入集气管内，从而实现无烟装煤。喷嘴工作介质为～80℃氨水，安装在室外，大气温度-10℃～+40℃。
随着焦化设备的炉体的老化和长期连续性生产造成的氧反应腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。横拉条现状横拉条是焦炉砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难。
为此，在加强管理的同时，对横拉条和弹簧进行了 换或焊接补强加固。存在问题 换、焊接补强加固焦炉横拉条或 换横拉条的弹簧时， 对其对应炉号的机、焦侧炉柱进行固定。
